住宅楼模板工程的施工顺序
1．模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板，竹胶板的厚度为15mm ，竖向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方配置，横向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方，外模板用φ18 以上的止水螺栓，内墙采用φ18 以上的普通穿墙螺栓加套管，在打底板混凝土时，预留钢筋支撑点。
地上墙体模板采用6mm 厚钢制大模板；顶板模板采用钢框竹编模板。
2．现场拼装大模板，在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶处理，以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。
3．钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂，在大模板加工成型未运到现场前，组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查，不合格的一律调整好后，才准许进现场。
4．模板配置：原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。考虑1 号、2 号两个楼进行流水，按一个楼用量进行配置，地下墙体及门窗洞口模板按1 号楼配置齐全，地上墙体及门窗洞口模板按1 号楼标准层考虑，配置一段模板，与1 号楼不同处单独配置，顶板模板及支撑按三层用量配置。
5．门窗洞口模板：地下部分现场制作木模，由模板厂家提供钢制连接角；地上部分由厂家加工钢制模板，楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。
6．外墙模板层间加装饰带，规格为6mm （深）、100mm（宽），外窗模板上口加设滴水槽，窗模板设计为企口式，确保安装窗户时尺寸准确，不需再对窗框四周进行处理。
7．水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。
8．模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行，安装大模之前，弹出模板位置线，调整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到7.5MPa 以上时，利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。
墙体大模板安装顺序先内墙后外墙，先横墙后纵墙，外墙先外侧后内侧，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块大模板锁紧，并检查上口是否平直，安装完毕进行模板预检。
安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。
顶板模板采用竹编模板，搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100mm×100mm 木方，次龙骨用50mm×100mm 木方，间距不大于400mm， 垂直支撑采用可调钢支柱，间距不大于800mm， 水平拉接采用钢架子管，铺竹编模板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度。
顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，在板缝处贴上胶带，要平齐。当顶板跨度大于4m 时，模板要起拱1‰～3‰。
9．模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位
置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前，其根部需加焊φ14 钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋φ14 短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm 厚的海绵条。
10．模板制作允许偏差见表5-4。表5-4 模板制作允许偏差
项目允许偏差（mm） 检查方法
平面尺寸-2 尺检
表面平整2 2m 靠尺
对角线差3 尺检
螺栓孔位置偏差2 尺检
11．模板安装允许偏差见表5-5。
12．模板拆除强度要求非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。模板（梁、板模板）拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模
表5-5 模板安装允许偏差
项允许偏差值 项目检查方法 次（mm）
1 轴线位移基础5 尺量
柱、墙、梁3
2 标高±3 水准仪或拉线尺量
3 截面尺寸基础±5 尺量
柱、墙、梁±2
4 每层垂直度3 2m 托线板
5 相邻两板表面高低差2 直尺、尺量
6 表面平整度2 2m靠尺、楔形塞尺
7 阴阳角方正2 方尺、楔形塞尺
顺直2 5m 线尺
预埋铁件预埋中心线位移2 拉线、尺量
8 螺栓中心线位移2
管、螺栓
螺栓外露长度＋10，－0
9 预留孔洞中心线位移5 拉线、尺量
内孔洞尺寸＋5，－0
中心线位移3 拉线、尺量
10 门窗洞口宽、高±5
对角线6
板：
表5-6 拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值
结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值百分率计
≤2 50%
板2＜L≤8 75%
＞8 100%
梁、拱、壳≤8 75%
＞8 100%
悬臂构件≤2 75%
＞2 100%
注：表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，必要时要经过计算，加设临时支撑。
13．模板的维护和保养模板支设前，涂刷隔离剂，采用柴油：机油=3∶7 比例配置，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类码放整齐。
14．大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°～80°的要求，没有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用的插架上，以防滑移倾倒。起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。
安装外侧大模板时，必须确保三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网，大模安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装外挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确认后方可起吊。在电梯间进行模板施工作业时，必须逐层搭设安全防护平台。拆模时，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
