屋面防水施工工艺

13.1适用范围
   适用于变电站工程的主控楼、继电器室等建(构)筑物的屋面保温、防水屋面施工。
13.2施工流程
   施工流程图见图13-1。
13.3工艺流程说明及主要质量控制要点
13.3.1施工准备
   (1)材料准备:保温材料、防水卷材、胶粘剂及配套材料应有合格证,并经见证取样,试验合格。水泥采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥,质量符合国家标准的规定;石子料级配良好,粗骨料粒径为5~15mm,含泥量不大于1.0%,细骨料级配良好,采用中砂,含泥量不大于2%。钢筋不得有锈蚀、弯曲、油污等缺陷。
   70号汽油、二甲苯用于清洗受污染的部位。
   (2)技术准备。
   1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。
   2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
   (3)基层处理:应检查设计泛水坡度、方向;所有管道、避雷设施全部安装完毕,并通过验收;所有阴阳角、管根抹成圆角;做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。施工前应检查、清理基层,基层清理验收合格后方可施工。
   (4)其他准备:屋面保温材料的质量符合设计要求和施工验收规范的规定,并应有质量验收证明文件,文件中应注明粒度、堆积密实及表观密度,含水率、导热系数,板状材料尚须注明厚度、几何尺寸。
13.3.2屋面找平层
   找平层施工前应检查结构层的质量以及排水坡度、天沟和水落口的标高、管道和预埋件等的施工质量并验收合格。铺贴卷材的水泥砂浆找平层,掺微膨胀剂,应选用正规生产厂家合格产品,掺量按厂家说明书,配料时应准确称量,搅拌时与水泥同时投料,搅拌时间不少于3分钟。水泥砂浆1:2.5(水泥、砂的体积比),水泥强度等级>32.5。根据屋面设计坡度及找平层厚度做好塌饼,并做好分格缝(找平层分格应与排气槽重合,分格宽度不宜大于6m,采用上宽下窄梯形木条分格)。分格缝宽度一般为12~15mm,并且将缝与保温层连通。施工前基层应清理干净,并充分湿润。铺浆前刷素水泥一道,随刷随铺。铺浆时应掌握好砂浆稠度,已拌好砂浆应及时用完,一个分格内砂浆要一次性铺完,不留施工缝。找平层表面不少于3遍压光,压光完成后,表面不应有漏压、凹坑、死角、砂眼,最后一遍抹光应在水泥砂浆终凝前完成。砂浆找平层洒水养护不少于7天。分隔缝内应清理干净,并采用油膏嵌缝。屋面阳角细石混凝土圆弧见图13-2(略)。
13.3.3屋面保温层
   屋面保温层干燥有困难时,应采取排气措施。板块保温层铺设前应满涂胶结材料,与基层之间相互粘牢,板块材料应贴严、粘牢,分层铺设时应上下接缝错开。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结;聚苯板材料应用沥青胶结材料,板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。现浇整体保温材料应根据屋面设计坡度、厚度施工。保温层容易吸水,且不容易挥发,保温层施工完成后,应及时抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。如保温层含水率过高,应待水分充分挥发后再施工找平层。屋面聚胺脂保温层见图13-3(略)。
   保温层必须设置排气槽,排气槽宜设置在屋面板的端头接缝处、转角处。排气槽宽度设置在50~70mm之间,纵横间距不宜大于6m。屋面排气道及附加层见图13-4(略)。
13.3.4铺贴防水卷材
   (1)铺贴防水卷材前首先要做好附加层的施工,卷材防水一般采用粘结胶粘结。热溶或冷粘法贴于屋面基层。
   (2)屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求:檐口位置应将端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实,如用压条或带垫片的钉子固定,钉子钉入凹槽内,钉帽及卷材端头压条上下口用密封材料封平。
   (3)天沟、檐口、卷材铺贴前,应对水落口进行密封处理,在水落口杯埋设时,水落口杯与竖向插口的连接处应用密封嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层,厚度不少于2mm。
   由于天沟、檐口部位水流量较大,在转角外用密封材料密封,每边宽度不小于300mm,干燥后增添一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟、檐口铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴。铺至水落口的各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间满涂胶结材料。变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位应增加增强附加层。排气孔与伸出屋面的管道阴角处两层增强附加层,上部剪开交叉贴实,上端用细铁丝扎牢,用密封材料密封,阴阳角处用密封材料密封,再铺贴一层卷材附加层。屋面天沟附加层见图13-5(略)。
   (4)防水卷材施工前应检查基层,基层表面应洁净、平整、坚实,不应有起砂、开裂、空鼓等现象,表面干燥、含水率不应大于9%。
   (5)卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开不小于250mm。铺贴时接缝应错开。铺贴时随放卷随用喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。
   (6)卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。长边及端头的搭接宽度均为80mm,且端头接茬要错开50mm。卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不宜拉得太紧,卷材完成后不得有皱折、空鼓等现象。
13.3.5屋面卷材胶粘法施工
   基层应涂刷基层处理剂,涂刷应均匀,待基层处理剂基本干燥后,顺卷材摊铺方向弹线,将卷材摊开,卷材折叠后面朝上,将调制好的胶粘剂均匀涂刷在屋面基层及卷材背面,涂刷均匀一致、不漏底、不堆积。并进行晾干,但卷材搭接部位不得涂胶。胶粘剂晾干后,反转卷材沿弹好的标准线进行粘贴,铺贴的卷材不宜拉得太紧,每铺完一幅卷材,应立即用压辊沿卷材中间往两端辊压,排除粘结层空气,卷材内不得有空鼓及粘结不牢的现象,卷材搭接封口处采用专用封口胶封闭,宽度不应小于10 mm。卷材铺设应从最低处往最高处施工,且尽量减少搭接接头。屋面天沟附加层见图13-6(略)。
13.3.6隔离层施工
   屋面隔离层应在柔性防水表面与刚性防水混凝土中间施工,将刚性防水混凝土与柔性防水卷材隔离,隔离可采用纸筋灰、浓石灰水涂刷或空铺卷材隔离。
13.3.7刚性防水混凝土屋面
   细石混凝土防水层的厚度不应小于40 mm.细石混凝土不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度等级不应低于С20.刚性防水混凝土屋面浇筑前应采用上宽下窄梯形木条分格,水泥砂浆固定。按设计要求绑扎钢筋网,并按分格缝断开。防水混凝土先薄铺下层混凝土,将钢筋网提至中上部,再浇筑上层混凝土。刚性防水混凝土严格计量,并控制好混凝土坍落度,采用平板振动器振实。混凝土压光后表面光洁,无抹纹,色泽均匀一致。刚性防水混凝土应洒水养护不少于14天。分格缝内采用油膏嵌缝。
13.3.8蓄水试验
   蓄水应高出屋面最高点2cm,静置时间不少于24h,不得有渗漏现象。面砖屋面保护层见图13-7(略)。
13.3.9质量验收
   按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第5.22条进行质量验收。
13.4示例图片
   屋面示例见图13-8~图13-10(略)。
13.5主要引用标准
   《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005
   《屋面工程技术规范》GB50345-2004