钻孔灌注桩的质量设计规范要求与监控要点

　　关键词： 钻孔灌注桩；质量监管；防护措施 

 

 

　　钻孔灌注桩是桩基础施工中常见的一种施工形式，利用钻孔灌注桩进行施工具有：施工速度快、应性强、成本适中、施工简便、场地占用少、相邻施工干扰小、承载力大等特点在高层建筑、铁路建设以及桥墩的基础施工中应用比较广泛。钻孔灌注桩施工过程既涉及测量工作，又涉及机械操作、混凝土的搅拌及灌注、钢筋加工等多种工作。在施工过程中，稍有疏忽或者防护措施不到位，桩体就会发生质量事故，造成桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，使成桩难以满足施工设计要求，而且对桩体进行补救也比较困难，从而延长工期，影响整个工程施工质量，给整个工程造成重大损失。 

 

　　钻孔灌注桩施工属于隐蔽性作业，通过事后检查难以确保桩体的质量以及存在的问题等，特别是桩体质量甚至会影响桩体上层结构建筑物的沉降程度等。所以，为了保证钻孔灌注桩的质量符合设计要求，在施工过程中做好对桩体质量的监督和管理。如何有效地确保或提高钻孔灌注桩的施工质量，本文从人、材、法、机、环等方面入手，对桩体质量采取有效预防措施进行监控。 

 

 

　　1.1 人员是工程施工的基础，为确保施工顺利进行，检查施工单位的质量管理体系是否完善。现场管理人员是否到位，资料员、施工员、质检员、安全员、材料员是否持证上岗。特别是资料员必须具有建筑和档案方面的专业知识以及具备使用计算机应用软件的能力。 

 

　　1.2 检查特殊工种。由于灌注桩施工的复杂性和特殊性，要求电工、电焊工、机操作工都要持证上岗。 

 

 

　　为了保证工程质量，施工过程中严把原材料的质量关：①钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等所有进场使用的原材料，都要进行认真检查，都需有进场日期、产品特征、出厂合格证或质保书等标识。 

 

　　②钢筋、水泥、砂、石子等所使用的原材料及钢筋焊接接头等都要进行取样，将样品送检测中心进行检测，确保与设计要求相符合。 

 

　　③对于商品砼，每次灌注砼需提供砼配合比通知单，还要考察商品砼厂家的质量管理体系。 

 

 

　　①对定位基点和水准控制点进行现场重复测试。 

 

　　②对桩位进行复测，把误差控制在规定允许范围内。 

 

　　③检查护筒埋设位置是否正确，护筒是否稳定。保证护筒倾斜度的偏差不大于1%，选择造浆能力强、粘度大的粘土对护筒与坑壁之间进行填充，护筒中心与桩位中心线偏差不得超过5cm。 

 

　　④开钻前，检查钻机磨盘是否平整，以及主钻杆是否垂直等。 

 

　　⑤钻孔过程中，实时调整进尺速度。一般情况下，从硬地层向软地层时进行钻孔时，适当加快钻进速度；从软地层向硬地层进行钻孔时，较少加压、降低钻进速度；在地质结构不稳定的的地层中，应适当增加扫孔次数；对于砂层，则利用中等压力、慢转速钻进；在遇到硬塑层时，利用大压力快转速的方式进行钻进。 

 

　　⑥当钻孔深度达到设计要求后，向孔中注入较稀的泥浆，通过钻孔机空转的方式，把孔中较浓的泥浆利用稀泥浆置换出来，稀释孔中的泥浆，当泥浆比重降到1.15-1.20左右时，才能允许提钻，利用测绳测量钻孔的深度。 

 

　　⑦钢筋笼的制作和沉放时的质量监控。 

 

　　1）钢筋笼的制作。钢筋笼的制作过程中要分节制作，根据起重设备的起吊能力及现场情况设计每节长度。对主筋进行调直除锈处理，在同一截面上相邻主筋接头长度方向应错开，同时为防止在吊装过程中钢筋笼发生变形，用“十”字架加固支撑钢筋笼结构。对钢筋的原材料质量严格把关，为了确保工程质量，坚决杜绝使用未经检测和检测不合格的钢筋。通过人工和钢筋加工机械相互配合的方式完成钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲等工序，然后对部件进行检查，严禁使用不合格的钢筋部件，对于合格部件可以直接用于钢筋笼的加工。用CO2保护焊机对符合要求的钢筋在钢筋笼加靠模上进行焊接成型。针对管片的块号，由检验员对成型后的钢筋笼进行钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况的检查，对检查后的钢筋笼进行标识，对不符合设计要求的钢筋笼进行返工或者报废。 　　2）质量监控。首先，按顺序检查预制好的钢筋笼，特别是钢筋笼的主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋之间的间距是否合理，主筋搭接、加密区长度、纵横筋交叉点的焊接质量是否符合设计要求，顶笼预留的锚固长度是否达到设计的要求；其次，避免钢筋笼和孔壁之间的撞击，将3个钢筋笼分为1组，每隔3m放置一组，组内钢筋笼之间按120度均匀排放，检查钢筋笼保护层垫块的设置情况。这样，一方面确保砼保护层均匀；另一方面保证了桩体内钢筋笼位置正确；最后，保持钢筋笼轴线重合， 

 

　　避免碰撞孔壁，严禁晃动钢筋笼或者对钢筋笼强行冲击下放，对钢筋笼进行双点起吊，对准孔位保持垂直状态慢慢放入孔内。另外，钢筋笼的高度必须符合设计要求。 

 

　　⑧水下砼灌注。 

 

　　根据孔的深度和灌注混凝土作业平台顶面到孔底的距离来设置导管长度，让导管底部与孔底相距30～50cm，并且导管顶端的高度与加大料斗高度，必须与罐车放料高度相符合。一般每节导管长度为2～3m，预留1m

和0.5m调整节，保证导管处于孔位中心位置。 

 

　　1）对导管进行过球测试和压水测试，检查导管是否漏水、渗水，经过检测合格后才能使用导管，利用紧丝扣和密封圈对导管接头连接处进行处理。 

 

　　2）导管下放完毕后，利用导管对孔进行第二次清理，在砼灌注前利用测绳再次测量孔的深度以及孔底沉渣的厚度，符合设计要求后才能灌注。 

 

　　3）灌注砼时，检查是否放置隔水栓，要根据孔的直径进行计算核实首灌砼的灌注量，确保第一次埋管深度大于1m。在灌注砼的过程中，根据砼面高度进行卸管，便于控制卸管节数，预防导管脱落，造成断桩。 

 

　　4）保证充盈系数大于1，对每根桩砼的实际灌注量进行检查，使砼顶标准高度满足设计要求。 

 

　　⑨在砼灌注过程中，在施工现场对砼测试块进行留样见证，并对砼坍落度进行抽样检测。对测试块进行编号，并且与桩号相对应，灌注50m3就留有1组测试块，不足50m3的桩，每根桩必须有1组测试块，便于施工管理。 

 

　　⑩对于每根桩施工时施工人员都要做好施工记录，进行不定时检查。 

 

 

　　①施工现场所使用的测量仪器，为了确保工程质量，都必须有权威机构出具的仪器校正合格的证明，如：经纬仪、水准仪等。②施工现场所使用的钻机、电焊机等机械设备都必须有使用说明书和出厂合格证。③对所使用的钻头直径进行测量，检查钻头是否符合规格。 

 

 

　　确保施工现场不积泥浆。在施工作业时，特别是钻孔时会产生大量的泥浆，所以必须检查现场循环泥浆池是否正常工作、泥浆池安排是否合理，并且督促施工单位将多余泥浆清理，进行外运倒置。 

 

　　参考文献： 

 

　　[1]孙林松，孔德志.基础变形模量不确定条件下拱坝最大有限元等效应力分析[J].河海大学学报（自然科学版），2012，（05）. 

　　[2]朱小军.对放水隧洞在施工导流期水位流量关系的推求 [J].中国水运（下半月），2012，（11）. 

　　[3]孔德志，张其光，张丙印，孙逊.人工堆石料的颗粒破碎率 [J].清华大学学报（自然科学版），2009，（06）.