【摘要】采用全钢大模板进行建筑施工以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以全钢大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。当前全钢大模板在设计中尽管考虑到了通用性问题，采取了一些通用性的措施，但在实际的工程应用中，也避免不了改板的现实，只是改板的量减少而己。
【关键词】高层建筑；全钢大模板；施工技术
1、全钢大模板施工技术的优点
钢筋混凝土结构施工过程中的模板工艺是塑造优良的结构观感质量的关键环节。从某种意义上讲，没有良好的模板质量就没有良好的结构造型。模板工艺的发展过程是由最早采用木制模板发展到小型组合钢模，现在，愈来愈多的高层建筑施工采用了全钢大模板。全钢大模板之所以被施工企业认可与采用，是因其在高层钢筋混凝土建筑施工过程中显示出了多方面的优点。虽然大模板的一次性制做成本较其它类型的模板要高，但其在使用过程中带来的效率和效益是其它类型的模板无法比拟的。这是因为：
1.1与生产力低下和劳动密集的传统的模板相比，全钢大模板安装和拆除比传统模板要快捷得多。从而加快了模板的周转使用次数，进而加快施工进度。
1.2质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病，使其形成的混凝土外观不出楞，不错台，无漏浆印迹，平整、光洁。
1.3全钢大模板坚固的构架使其经久耐用，克服了小型钢模经两三次周转便出现变形，扭曲等弱点。
1.4可利用在全钢大模板上加一些附件架设施工步道，挂设安全网等。
1.5增加住宅有效使用面积。取消抹灰后，增加了建筑物的使用面积。例如一间按15m2计算的房间，省掉抹灰厚度25mm，可增加室内有效使用面积0.4m2。综上所述，采用大模板不但不会增加投资，反而会降低工程造价。
2、工程案例
某住宅小区两栋高层住宅楼，建筑总面积达28万m2，其中地下部分1层，地基为CGF复合式桩；地上部分18层，建筑总高度为55.6m。主体结构为钢筋混凝土框架―剪力墙结构。
2.1混凝土墙体大模板设计
对不同的结构部位制定各自的模板设计方案以达到清水混凝土效果： 地上部分的混凝土墙体采用全钢企口搭接式大模板；梁、板采用竹胶合板模板；门窗套模板采用木面钢角整支散拆的方案；楼梯踏步则采用敞开式整体一次成型钢模板。在满足塔吊最大起重量允许的条件下，均按照工程结构形式及进深尺寸、开间设计模板尺寸规格，以大块形式确保模板施工的整体性。模板的面板采用6mm 钢板，竖肋采用间距为300mm的8号槽钢，上下封头与左右边框采用80×8的角钢。模板横背楞（主龙骨）用双向10号槽钢焊接而成，间距为55mm，与竖肋间由通用连接件固定连接成整体，并同时保持900mm～1200mm的间隙。全钢大模板的具体构造见图 1。
2.1.1 阴阳角模
工程使用的阴（阳） 角模为大阳角模和小阴角模，阴（阳） 角模和相邻的墙模的搭接方式为企口搭接，和墙模面板间保留2mm空隙；小阴角膜采用与大钢模板相同的材料，且与其相邻的大模板间用勾头螺栓固定联接，用以加强定位的准确性。
2.1.2 配模板
工程按标准层设计模板，其他的模板以标准层模板为基准改装，模板厚度为100mm，内模配置高度（层高―板厚）为2700mm，内墙施工缝隐藏于楼板之内；外模配置高度（层高+搭接尺寸，其中上包50mm）为2850 mm，外墙施工缝上下衔接。
2.1.3 模板固定
为了预防墙体的错台，阳角模与丁字墙以及相邻大模板之间用M16标准螺栓进行固定，采用直芯带加固，并用钢楔子锁紧连接处。
2.1.4 接缝处理
在阴（阳）角模、门窗套模板与墙板接缝处、墙模板根部、顶板与墙面接缝处，都需粘贴海绵条，防止漏浆，保证外墙上下楼层施工缝良好的衔接，使上下楼层过渡自然，以保证在施工后达到清水效果。
2.2全钢大模板技术施工工艺
2.2.1模板安装
1） 安装前，首先清理模板板面，涂刷脱模剂。
2） 将电线管、电线盒等材料安装固定在钢筋网片上，并检查固定效果。
3） 在地面上组装好门窗洞口模板，放进钢筋网中，再在模板四条边上加设限位钢筋，并在模板中间用木方对撑，避免串位，然后开始支承墙体模板。
4） 先将每个房间的四个角模板就位安装后，吊放大块整体平模板安装就位。
5） 模板在校正调直以后，接口处均用直芯带进行连接，并做加固附着处理。
2.2.2模板拆除
模板拆除的条件是在室温下，墙体混凝土的强度等级达1.2MPa（或1N/mm2） 。模板拆除顺序与模板的安装顺序相反：先拆穿墙杆，待模板完全脱墙面后，拆除角膜；角膜拆除后要及时磨平凸出墙面的混凝土线条，进行起吊模板；大模板脱模后及时进行板面清理工作；最后由专人进行模板维护与保养，保证模板在施工过程中的质量。
2.2.3外挂架的使用
1） 外挂架必须架设在墙体上，按照设计标准布置，外挂架的相邻间距小于 2 100mm。
2） 挂架安装中必须保证挂架螺栓安装完毕，并拧紧，起吊过程中不得脱勾。
3） 挂架安装所采用的混凝土强度等级不低于7.5MPa。
4） 挂架螺栓直径为25mm，材质为A3号钢，禁止采用其他材质和规格的挂架螺栓代替标准螺栓。
5） 挂架在使用的过程中要严格控制承重荷载的最大值。
6） 外挂架的安装过程中，挂架下部相邻门窗口的部位要采取加固附着处理。使用脚手板紧固外挂架，并与外挂架须紧密相连，不允许有松动现象。
2.3模板使用的安全措施和模板保护
1） 模板使用前用缆绳牵拉至施工地点，搬运过程中要防止模板因旋转碰撞伤人；
2） 由专人负责检查模板支撑、对拉螺栓的安全状况，及时排除安全隐患；
3） 模板堆放前，先清理场地，便于模板平稳堆放；
4） 模板拆除后，要保持模板清洁，并涂刷脱模剂；
5） 应及时处理模板拆除后出现的肋边变形或板面不平整等现象；
6） 大模板要注重日常养护和检查维修。
3、结语
总之，全钢大模板技术可成倍提高施工效率，从整体上节约成本；浇筑的混凝土表面平整、成型效果好、观感质量好，达到了不抹灰的清水混凝土效果，减少装饰湿作业时间，同时装模拆模迅速，从而大大缩短了施工工期，减少了工人的劳动量；可以使工程增加建筑实际可使用面积。全钢大模板技术的优越性使建设单位获得了较高的经济效益，施工单位也取得了良好的社会效益，是一种经济节能、符合循环经济的新型应该大力推广的技术。
参考文献：
[1]JGJ74-2003，建筑工程大模板技术规程[S]
[2]JGJ162-2008，建筑施工模板安全技术规范[S]
