清水混凝土施工技术措施

【关键词】清水混凝土;施工技术 

　　1 概述 

　　清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的成败主要取决于模板的质量、工艺、混凝土原材料的质量、混凝土的配合比、浇筑质量以及后期养护等。本文结合徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标段施工情况予以介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策等。 

　　徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标泵站工程位于徐州市铜山区柳新镇张古山大桥北，湖西航道与顺堤河之间，是刘湾水厂原水管线改扩建工程中主要的建筑物。建设主要内容为吸水井，吸水井墩墙混凝土浇筑最大高度达到12米，60厘米厚，墙筋密集，浇筑振捣难度大，浇筑砼方量大，墙体多，施工难度大。 

　　2 模板工程 

　　2.1 模板设计及选材 

　　模板设计时拼缝部位、对拉螺栓布置要合理、有规律，既要美观又要充分考虑到模板安装拆除的方便性。该工程模板均采用优质18mm厚多层覆膜模板，模板背面的50mm×70mm方木要求无变形、扭曲，使用前经压刨刨光，确保模板配置后的平整度。 

　　2.2 模板安装 

　　墩墙具备支模条件后，首先搭设脚手架。脚手架采用φ48×3.5钢管搭设，立杆距墙面30cm搭设间距1.2～1.5m、水平杆1.5m高一层（下设扫地杆），剪刀撑纵横方向均设置，且每两道立杆设一道，确保脚手架稳定。脚手架搭设完成后，开始搭设脚手架侧模板样架，并找好垂直度及平整度，然后搭设模板竖向围檩，其间距不大于15cm。 

　　模板按放样图拼装，对号入座，定位使用，相邻两板面高差小于1mm。两模板横竖向拼缝处贴15mm×2mm双面泡沫胶带，胶带不得漏出板面，确保模板拼缝严密、顺直不漏浆。墩墙两侧模板采用φ14对销螺栓固定，按60cm×60cm网格状布置，墩墙均采用中间带止水环、两侧带定位片的一次性对销螺栓，不仅防止墩墙从对销螺栓处窨水，也保证了墙体厚度。 

　　墩墙内侧模板安装完成后，对应安装外侧模板，纵横围檩对应布置，围檩采用木瓦丝和��销螺栓固定，然后两侧采用螺丝固定，并用双丝帽加固。 

　　模板安装结束后对各部位的平面和空间位置进行检查、纠偏和再加固，确保各项指标控制在规范要求内。 

　　2.3 模板拆除 

　　模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆;先拆除非承重模板，后拆除承重模板的原则。不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏的强度后方可拆除，承重模板达到规范要求强度后可拆除，墩墙在其强度不低于3.5MPa时拆除。 

　　3 钢筋工程 

　　钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。严格按设计要求控制钢筋保护层厚度，设置数量足够的保护层，混凝土垫块强度高于构件设计强度，侧面使用的垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。 

　　4 混凝土工程 

　　4.1 混凝土浇筑 

　　混凝土浇筑前仓内要清理干净，水平铺一层1-2cm的水泥砂浆。仓面沿墙体每隔3-5米布置一个下料斗，每个料斗下吊挂导管，导管底部离砼面高度不大于2米，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定，一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25倍，最大值不应超过500mm。 

　　振动器按一定顺序振捣，同时迅速插入下层混凝土中5cm左右，振动棒将上下抽动，振捣时间大约20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在振捣器使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序移动，移动半径应小于振捣棒作用半径的1.5倍。浇筑过程中及时清理粘在模板、钢筋、止水片及预埋件表面的灰浆。 

　　4.2 混凝土养护 

　　为保证其强度和防止产生收缩，在清水混凝土浇筑完毕后12h内对清水混凝土覆盖毛毡养护以保持湿润，养护时间不能少于14d，如果天气温度高需要适当增加养护时间以及浇水次数。模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，不然会出现温差裂缝。 

　　4.3 大体积混凝土控制裂缝措施 

　　温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积混凝土出现裂缝的主要原因，该工程墩墙等大体积混凝土工程于2014年6～7月间实施，结合工程实际情况，采用了如下切实可行的措施，该工程混凝土未发现裂缝。 

　　（1）在满足施工质量的前提下，尽量减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。计算表明，每方混凝土中少用10kg水泥可降低混凝土绝热温升1.2℃左右，因此，该工程在配合比时采取掺粉煤灰和掺外加剂的措施，降低混凝土水化热。 

　　（2）为了消减水化热温升，在吸水井底板中间布置一层硬质PVC冷却管，水平方向间距1.2m。按此布置方案，可消减水化热温升值5℃～7℃。 

　　（3）在底板上、中、下部位分别埋设电子测温计，浇筑后7d内混凝土水化热较大，4h观测一次混凝土内部温度变化;外部混凝土温度每天观测最高、最低温度，通过冷却水管流量来控制混凝土内外温差，并每12h改变一次水流方向，保持混凝土内外温差不大于20℃。

　　5 清水混凝土常见质量缺陷及预防措施 

　　5.1 色差 

　　（1）产生的原因：原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇筑过程中的离析作用;模板漏浆;脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。 

　　（2）预防措施：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时检查含水率，及时调整水灰比;采用无色脱模剂，并及时养护。 

　　5.2 气泡 

　　（1）产生原因：混凝土拌合料含砂过多;模板不吸水;振捣不足。 

　　（2）预防措施：控制混凝土坍落度及和易性;底板混凝土分层布料厚度控制在30cm以内、墩墙混凝土分层布料厚度控制在50cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。 

　　5.3 花纹斑 

　　（1）产生原因：含砂量低;石子形状不好，针片状石多;振捣过度或在外部振捣。 

　　（2）预防措施：控制含砂量;采用级配和形状良好的石子;振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。 

　　5.4 表面泌水现象 

　　预防措施：控制含砂量，使用减水型外加剂;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土坍落度。 

　　5.5 接缝挂浆、漏浆和出现砂带 

　　预防措施：两模板横竖向拼缝处贴15mm×2mm双面泡沫胶带，胶带不得漏出板面，确保模板拼缝严密、顺直不漏浆;混凝土坍落度应严格控制，变化应很小;浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处，施工缝处浇筑时先用同组分砂浆座底50mm。 

　　5.6 蜂窝麻面 

　　预防措施：严格控制混凝土配合比;振捣应密实。 

　　5.7 表面裂缝 

　　预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量;控制好钢筋制作的精度，保证保护层厚度;严格进行二次振捣;做好养护工作;严格控制拆模时间，防止产生干缩裂缝或温度裂缝。 

　　6 结束语 

　　徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程在施工过程中充分考虑各种影响，细致分析清水混凝土可能产生的质量缺陷及原因，并采取针对性的措施，最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低，确保该工程清水混凝土的外观效果，该工程已被徐州市水利局评定为样板工程。