对建筑施工抹灰工程裂缝防治探讨

【关键词】质量缺陷；分析原因；预防措施；技术要求 

　  墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖基层、门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。为此应引起施工人员的高度重视。 

　　1 抹灰工程常见的质量缺陷 

　　1.1 外墙水泥砂浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。 

　　1.2 内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。 

　　2 内外墙缺陷原因分析 

　　2.1 砂浆自身特性 

　　水泥砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。 

　　2.2 抹灰过厚 

　　抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结内外干缩速度快慢不同，产生裂纹。 

　　2.3 基层清理不干净 

　　因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。 

　　2.4 基层浇水不透不均匀 

　　外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。 

　　2.5 基层的垂直度或者平整度偏差太大 

　　一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠、松动。 

　　2.6 墙面施工洞处理不当 

　　施工洞和脚手架孔洞没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。 

　　2.7 结构与基础受力有关 

　　由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。 

　　3 预防措施 

　　3.1 墙体基层处理 

　　要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。 

　　3.2 在抹灰前剔平基层表面 

　　当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7～10mm为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7～8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。 

　　3.3 表面较光滑的混凝土墙面应剔毛 

　　抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。 

　　3.4 控制工艺流程 

　　外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。 

　　3.5 抹灰前墙面应浇水湿润 

　　砖墙面一般浇水 2 遍。渗水深度大约 8～10mm。各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。 

　　3.6 配比适当 

　　配合比应准确，1：3水泥砂浆打底，中砂1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。为此，在抹灰前与各项目部化验员及抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普通硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。 

　　3.7 抹灰砂浆具有良好的易性和粘结强度 

　　因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。 

　　3.8 分层涂抹 

　　分遍完成，分层抹灰，5～8mm厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。 

　　3.9 原浆压面 

　　实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。 

　　4 施工技术要求 

　　对于施工质量必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。当然在采取以上技术措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时则裂缝必须处理，处理方法为:沿外墙裂缝处，铲除裂缝边缘上、下各100mm内的抹灰砂浆，用钢丝刷子、刷除裂缝边缘上的浮砂并用清水冲洗干净，晾干后沿裂缝填充柔性防水密封材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水添作料两遍，涂层厚度宜控制在2mm以内，在涂腊固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体相同配比的砂浆抹基层灰，上面覆盖一层钢丝网片，再进行抹面，靠原抹灰层边缘要抹实。 

　　5 结束语 

　　对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。