加气混凝土砌体薄层抹灰层裂缝处理

【关键词】 加气混凝土砌块；砌块材料特性；温度裂缝；构造设计；施工控制 

　　砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有其设计、施工、沉降、温度、收缩、荷载等众多因素，其中最常见的裂缝是由环境温度和收缩引起的。加气混凝土砌块作为一种轻型、隔声、保温性能好的新型墙体材料，已经广泛在建筑工程中使用。但抹面后或入住不久，墙面会出现形状不同的裂缝，随着时间的推移，裂缝和空鼓日益增多，存在渗漏及观感质量隐患。 

　　1.1加气混凝土砌块材料特性。加气混凝土砌块具有多孔结构。其空隙率可达70~80%，气孔呈密闭型，水分渗入后很难释放出来，其出釜后龄期达到28d之前，含水量较高，自身收缩较快。加气混凝土砌块材料的特性属于干缩湿胀的现象比较明显，受湿度影响变化较大。在春夏季施工时，砌块长期受高湿环境影响，水分挥发慢，容易造成砌块上墙时含水率过高，待秋冬季节天气干燥，砌体干燥收缩，就会造成抹灰层开裂、空鼓，严重时还会造成砌体本身的开裂；如果在秋冬季施工，砌体干燥，含水率低，砌体过于干燥，砌筑砂浆和抹灰砂浆众多水分容易过快被砌体吸收，造成沙浆强度不够，黏结力下降以及沙浆收缩过快的现象，引起抹灰裂缝、空鼓等问题。 

　　1.2温度变化引起的裂缝。加气混凝土砌块的线膨胀系数约为8×10-6mm/m度，钢筋混凝土的线膨胀系数为10×10-6mm/度。在框结构中，混凝土结构与加气混凝土砌体交接处，由于不同材料的线膨胀系数的差异，在温度变化时特别是顶部墙体更容易产生抹灰裂缝。在夏季日照气温高，材料受热膨胀，而在冬季气温低且较干燥，这就加重了加气混凝土砌体干缩和冷缩，故多数砌体抹灰裂缝在经过冬季后才出现。 

　　1.3加气混凝土砌筑和抹灰的施工控制。施工操作人员将砌筑黏土砖墙体的经验用于加气混凝土砌体的砌筑，两者的差异较大。实验表明，在加气混凝土砌块与黏土砖同时渗入水中72小时后，二者的吸水量相近，但此时的黏土砖的孔隙率已被水充满，而加气混凝土砌块只有约50%的吸水率。这种特性对砌筑和抹灰有很大影响。如果按照传统的浇水、砌筑和抹灰工艺进行施工，往往使加气混凝土砌块抹灰层中的水分被砌块吸收，致使抹灰层产生裂缝。施工人员在施工方法、工具、沙浆等都沿用黏土砖砌筑的一贯做法，对日砌高度、砌体、砌筑沙浆的饱和度、湿度控制缺乏经验也是造成抹灰裂缝的原因。 

　　1.4构造设计重视不够。设计人员认为砌体的选用比较简单，设计人员一般只重视强度方面的计算，而对构造措施和材料选用经常引用一下国家或省市的标准图集，很少有针对性地提出有关裂缝和砌体材料的要求和措施。因为加气混凝土砌体抹灰裂缝，一般不影响结构的安全和正常使用。 

　　2裂缝的一般防治措施 

　　2.1加气混凝土砌块自身质量。加气混凝土砌块质量性能检验指标主要有抗压强度、干燥收缩率、含水率等。进场前必须检查砌块的生产日期及出场日期。加气混凝土砌块主要是以水泥胶凝增强的块材，龄期达到28d之前，含水量较高，自身收缩较快，28d后收缩趋缓。为有效控制砌块收缩裂缝，要求其龄期宜控制在大于45d，且不应小于28d，因为龄期越长，体积内水分越小，其体   积越趋于稳定。 

　　2.2抹灰旧砂浆加气混凝土砌块本身强度不高，如果采用强度较高的水泥砂浆抹灰，其强度和强性模量与砌块的材料不相适应，根据经验，一般选用与墙体表面度相近的混凝土砂浆为宜。可以采用防裂专用抹灰砂浆印粉刷石膏，粉刷石膏是预拌干粉的一种，是以拌水石膏的为基材，掺加羟基纤维素酯、甲基纤维素、调凝剂以及细中砂配置而成。其具有很好的保水性、抗裂性、施工和易性好、强度适当的优点。 

　　2.3施工操作工艺。 

　　2.3.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）第9.3.7条规定：“填充墙体至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”。按操作要求将填充墙砌完后，砌体还会产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2005）中将间隔时间延长到15d，主要是针对在以往的很多工程上，尽管按规范规定的时间进行施工，但仍然在此部位出现较多裂缝。因此，为了更有效地减少裂缝，使砌筑砂浆的收缩进一步稳定，延长到15d很有必要。有的地区采用微膨胀混凝土填充，条件具备时可采用，但间隔时间不应少于7d。 

　　2.3.2严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率宜小于10%，根据经验，砌块的含水率控制在10%以内比较适宜。通常情况下，加气混凝土砌筑前48h浇水，浇水量应根据施工的季节和干湿度情况决定。砌体在抹灰前墙面也要浇水。因加气混凝土砌体表面吸水速度比黏土砖慢，所以应提前两天进行浇水，每天两遍以上。雨季应适当控制水量，以免砌体过湿。墙面抹灰前刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，以避免抹灰砂浆在没有充分水化前将沙浆中的水分吸足，而引起抹灰层开裂。 

　　2.3.3加气混凝土砌体抹灰前要认真处理好基层，对墙面的污斑、油渍、尘土等均需清理干净。严禁在墙面上交叉埋设和开凿水平槽，竖向埋线槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前，加贴钢丝网片等抗裂材料将大塌面抹平。 

　　2.3.4《住宅工程质量通病控制标准》规定：“砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d”。这样是充分考虑到墙体能充分沉实稳定后再抹灰，能确保抹灰质量，否则，砌筑砂浆收缩未稳定，极易产生裂缝和空鼓。抹灰时严格按照规范要求分层施工，且应注意中层砂浆强度不高于底层，底层砂浆强度不高于基层，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力而破坏基层而产生裂缝、空鼓等质量问题。 

　　3设计构造措施 

　　3.1理论和实践证明墙体特别是顶部墙体开裂与房屋屋面的保温措施有很大的关系，其中影响程度最大的是温差。因此，做好保温工作能减少墙体内应力，从而较好地控制墙体顶屋裂缝。外墙外保温能显著降低墙体的温差，减少冷桥，故应采用优先采用符合节能和规范和标准要求的外墙外保温。 

　　3.2《住宅工程质量通病控制制标准》中指出，由于加气混凝土砌块的线膨胀系数及体保变形系数相对较大，受温度和湿度的影响，墙体的变形增大，易产生收缩裂缝。增加混凝土构造柱和圈梁，以及门洞口混凝土框的目的，是改变墙体的受力形状，使之成为约束砌体，从而控制裂缝。故现行标准第6.1.1（7）条中规定：“混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于4.5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土梁带，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。” 

　　3.3在温度、湿度差异较大的地区，加气混凝土砌体的线膨胀系数及体积变形系数相对较大，顶层产生的裂缝较多根据《砌体结构设计规范》第6.3.9条，“对防裂要求较高的墙体，可根据情况采取专门措施”的规定，《住宅工程质量通病控制标准》提出，“当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸气加压混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺度锌丝忘等措施。”设计人员根据现行的有关规范、标准的要求，结合建筑的使用功能，各种材料的性能，采取有效的构造措施，是可以避免砌体抹灰裂缝的产生。 

　　综上所述，加气混凝土砌体抹灰裂缝产生的原因较多，涉及到设计、施工、材料等各个方面。因此，只要严格执行有关规范和标准，精心设计，精心施工，规范地监理，加气混凝土砌体抹灰裂缝这一质量通病是能得到控制。 

　　参考文献 

　　1DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准[S] 

　　2GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范[S]