【摘 要】本文依次从原材料选择、配料、搅拌、浇筑以及养护等混凝土施工步骤入手，较为详细地分析总结了混凝土施工技术的要点，以确保混凝土施工的总体质量稳定且逐步提高，具有一定的借鉴意义，以供同行参考。
【关键词】混凝土；施工技术；土建；施工要点
导言
混凝土基于自身强度高、耐久性好以及成本低廉等特性和优点，能够适应不断提高的建筑要求，从而被广泛应用于土建工程项目的施工建设当中，逐步成为现代土建工程的主体和重要组成部分。混凝土施工技术水平的高低和质量好坏，直接影响到建筑物的结构安全、工程造价、建筑质量等各个方面，其重要性不容忽视。 以下从几个方面出发以保证混凝土的质量。
1 原材料的选用
选用质量稳定优良的原材料是确保混凝土性能和质量的关键和基础。
1.1 水泥的选用
水泥的合理选择和使用，须建立在熟练掌握不同种类水泥性能及强度的基础上。
1.1.1 水泥进入施工现场时，应严格检查，必须保证水泥的质量符合国家的相关规定。
1.1.2 含氯水泥，严禁在预应力混凝土结构工程、钢筋混凝土结构工程的土建项目中使用。
1.2 其他原材料
其他原材料，特别是砂石骨料，是混凝土中最基本的成分（通常混凝土与砂石骨料的体积比是1:1.5，即1m3的混凝土需要1.5，m3的砂石骨料），其质量好坏也会影响混凝土的品质和强度，因此在其选用的各个环节，如力学指标、存储加工等环节，在质量及检验符合国家相关标准的基础上，还要按照质量优良、价格低廉等原则进行统筹安排。
1.3 用水标准
1.3.1 工业废水、污水若未经处理，是不能使用的；
1.3.2 预应力混凝土结构工程、钢筋混凝土结构工程项目，不要使用海水；
1.3.3 混凝土的用水还应符合下表的要求
2 配料
混凝土的配合比是混凝土配料的比例关系，是由工程要求、施工条件、结构形式等因素确定的。
配合比的选择和确定，可以通过混凝土的配置机理，采用不同的用量、比例和方式，对混凝土的强度、和易性、抗渗性、抗腐蚀性等指标进行分析，进行对比试验和试配，决不能盲目照搬经验配合比。
在试验和试配的基础上，综合考虑混凝土的力学性能、耐久性能、变形性能等指标，以最优目标规划，划定最佳的材科组成和配合比范围，最终选择确定满足工程需要的最优配合比。
3 搅拌
混凝土的搅拌应保证采用同一配合比的配料，严格保证原材料的主要性能、规格、产地等指标稳定一致，以确保混凝土的均匀。
同时，还要注意到：
3.1 搅拌机械的选用要合理；
3.2 建立正确合理地搅拌制度，就一次投料量、投料顺序、搅拌时间等施工要点做出明确的规定。
4 浇筑
4.1 浇筑前的检查和准备
在进行混凝土浇筑前，应做好检查和准备工作，待确认合格后方可进行浇筑工作。
4.1.1 检查模板的标高、位置、强度、尺寸等是否符合要求；
4.1.2 检查钢筋的位置、钢筋保护层以及垫块的数量是否符合要求；
4.1.3 清除模板的油污和杂物，堵严缝隙和孔洞，确保模板与预件表面严密接触。
4.1.4 在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，浇筑过程中尽量作到振捣充分而不过度。混凝土浇筑完毕后，及时将表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。现场要控制混凝土浇筑时间，振捣密实。
4.2 时间要求
混凝土的浇筑一般应连续进行，以保证其整体性。若必须间歇，则间歇的时间应尽量缩短，在前一层的混凝土凝结前必须完成次一层混凝土的浇筑。
总的时间原则是：混凝土运输、浇筑（包括间歇）的总时间不超过混凝土初凝所需时间。
4.3 浇筑总的来说混凝土的浇筑需遵循
4.3.1 遵循由低往高、分层浇筑、分层振捣的施工原则；
4.3.2 严格控制分层浇筑厚度；
4.3.3 注意防止离析现象的产生；
4.3.4 注意观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、支架的情况，若发现移位、变形，及时进行处理。
进行施工时浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2 或1： 2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4.4 振捣
为确保混凝土的密实性、强度等性能符合设计要求，混凝土浇筑入模之后，还应当在凝结之前进行充分振捣。
振捣棒的使用应上下略有抽动，采用快插慢拔的方法，采用分层浇捣时，振动器应插入下层末初凝的混凝土中5cm左右，保证上下层结合密实，并缓慢拨出。在浇捣时插入点应均匀，间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。严禁靠钢筋和模板来达到密实混凝土的目的
4.5 施工缝
混凝土浇筑前，若土建工程项目因为技术的原因或设备限制，浇筑不能连续进行，且间歇时间大于混凝土的初凝时间时，就必须预留施工缝。
施工缝应当按施工设计要求留置，并选择在便于施工且结构适当的位置。
5 养护
5.1 养护方式和目的
混凝土的养护有自然养护、标准养护和热养护等方式，在施工现场采用自然养护的较为普遍；所谓混凝土的养护就是通过有效的措施和工艺，创造必要的温度、湿度等条件，加速混凝土的硬化。
5.2 养护措施和工艺
混凝土浇捣后，在终凝前须用木模进行二次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。混凝土浇捣后按规范要求和天气情况对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得小于7d，对掺用膨胀剂的混凝土，不得少于14 d。后续工序施工时应采取措施，保证连续浇水养护不受到影响。但实际上，由于赶工期和养护会影响弹线及施工人员作业，因此板面混凝土往往缺乏较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖塑料布进行一周左右的妥善保湿养护，也可采用喷养护液进行养护，降低成本，提高工效，且避免或减少对施工的影响。
6 结束语
以上是论混凝土施工技术在土建工程项目中的几个要点阐述，供同行参考！
参考文献：
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