混凝土质量和施工质量通病的防治

【关键词】混凝土质量；预防控制 

　　1.蜂窝 

　　1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 

　　1.2产生的原因 

　　（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 

　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 

　　（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； 

　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 

　　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失， 模板表面粗糙并粘有干混凝土； 

　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 

　　（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土； 

　　（8）模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点 

　　（9）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面； 

　　（10）混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝[1]。 

　　1.3防治的措施。 

　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 

　　（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 

　　（3）合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实[2]。 

　　2.麻面 

　　2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 

　　2.2产生的原因 

　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 

　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 

　　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆； 

　　（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面； 

　　（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 

　　2.3防治的措施 

　　（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 

　　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 

　　3.露筋 

　　3.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 

　　3.2产生的原因 

　　（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 

　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 

　　（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 

　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 

　　（5）木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 

　　3.3防治的措施 

　　（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 

　　（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 

　　参考文献： 

　　[1]杨文渊，桥梁施工工程师手册[M].北京：人民交通出版社，2002. 

　　[2]TZ210-2005，铁路混凝土工程施工技术指南[S].