高性能混凝土施工质量控制

【关键词】 高性能砼；施工；质量；控制

　　由于高性能砼的组成材料具有水胶比低，胶泥材料用量少、参加活性混合料和外加剂等特点，同时具有高强度、高弹性模量、变形小、耐久性、抗渗性好等优点。高性能砼在建筑工程中的应用越来越广泛，但是由于各种原因，高性能砼在施工中容易出现质量问题；本文从高性能砼的浇筑、振捣和养护等方面，提出了高性能砼的施工质量控制问题。

　　1.高性能混凝土的浇筑

　　(1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

　　(2)浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的精确性。

　　(3)混凝土出厂后宜在60min内泵送完毕，交通拥堵和气候炎热等情况下应采取措施防止混凝土坍落度损失。

　　(4)混凝土入模浇筑前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可人模浇筑。

　　(5)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

　　(6)浇筑大体积混凝土前，应预先做好防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。

　　(7)自密实混凝土比普通混凝土易于浇筑，但是为了减小混凝土发生离析的可能性，建议混凝土竖直下落距离不要超过5m，当浇筑层的高度较大时，可使用串筒浇筑，从卸料点开始的水平流动距离不要超过10m。

　　(8)混凝土倾落高度不宜超过2m，当拌和物较黏稠时，不出现分层离析时，可以增加倾落高度，但应以4m为限。应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

　　(9)泵送高性能混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路用支架吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。

　　(10)向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混人空气引起管路阻塞。

　　(11)混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止混凝土离析堵泵。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

　　(12)在冬季浇筑高性能混凝土时。应制定冬季施工措施，并保证混凝土拌和物入模温度大于10°C。

　　(13)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm(当采用非泵送混凝土时)。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆 (水灰比略小于混凝土)。

　　2.高性能混凝土的振捣

　　(1)高性能混凝土应振捣密实，宜采用高频振捣器振捣。可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。

　　(2)及时将人模的混凝土均匀振捣密实，不得过振或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s。

　　(3)不得将振捣棒放在拌和物内平拖。

　　(4)在振捣混凝土过程中，应加强检查模板的支撑是否牢固稳定，防止漏浆。

　　3.高性能混凝土的养护

　　(1)高性能混凝土用水量小，切不可使混凝土失水影响质量，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 (可采用苫布、塑料布等进行覆盖，，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

　　(2)为防止开裂，养护期间混凝土内部最高温度不宜超过75°C，并应采取措施缩小混凝土内外温差，如降低混凝土入模温度、对混凝土构件外部进行早期保温等。

　　(3)在混凝土浇筑后，要防止混凝土表面温度受环境因素影响 (如曝晒、气温骤降等，而引起激烈变化，减少早期干燥收缩和温度收缩。

　　(4)混凝土带模养护期间以及去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。

　　(5)混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差，以满足工程质量要求。

　　(6)混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

　　 参考文献

　　［1］ 姚燕着. 高性能砼的体积变化及裂缝控制. 中国建筑工业出版社,2011

　　［2］ 刘娟红、宋少民编著. 绿色高性能砼技术与工程应用. 中国电力出版社,2011