地下连续墙施工质量控制

关键词：地下连续墙；工艺 

　　1地下连续墙的类型 

　　地下连续墙按其填筑的材料，分为土质墙、混凝土墙、钢筋混凝土墙（又有现浇和预制之分）和组合墙（预制钢筋混凝土墙板和现浇混凝土的组合，或预制钢筋混凝土墙板和自凝水泥膨润水泥浆的组合）；按其成墙方式，分为桩排式、壁板式、桩壁组合式；按其用途，分为临时挡土墙、防渗墙、用作主体结构一部分兼做临时挡土墙的地下连续墙、用作多边形基础兼作墙体的地下连续墙。 

　　2 地下连续墙施工技术要点 

　　2.1施工前的准备工作 

　　在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。 

　　2.1.1现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性，挖槽时弃土的处理和外运，给排水和供电条件，地下障碍物和相邻建（构）筑物情况，噪声、振动和污染等公害引起的有关问题等。 

　　2.1.2地下连续墙的设计、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取决于事先是否对水文、地质情况有全面、正确的了解。 

　　2.2地下连续墙施工技术 

　　地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。 

　　2.2.1导墙施工 

　　现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋、支模板→浇注混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土（如无外侧模板，可不进行此项工作）。当表土较好，在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替模板，避免以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需设立模板。导墙外侧的回填土应用黏土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。 

　　1）导墙的厚度一般为0.15 ～ 0.20m，墙趾不宜小于0.20m，深度一般为1.0 ～ 2.0m，导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体，导墙施工接头位置应与地下连续墙施工接头位置错开。 

　　2）导墙面应高于地面约100mm，可防止地面水流入槽内污染泥浆。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±10mm。内外导墙面的净距，应为地下连续墙标志墙厚加40mm，净距的允许误差为±5mm，墙面应垂直。导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于5mm。导墙的基底应和上面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面。 

　　3）现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑（常用规格为50mm×l00mm和100mm×100mm），将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。 

　　4）挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。地下连续墙挖槽的主要工作包括：单元槽段划分；挖槽机械的选择与正确使用；制定防止槽壁坍塌的措施与工程事故和特殊情况的处理等。 

　　5）挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上利落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除槽底沉淀物的工作称为清底。清底是地下连续墙施工中的一项重要工作，必须做好。 

　　2.2.2钢筋笼制作 

　　钢筋笼应根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备起重能力的限制，需要分段制作，接头宜用绑条焊接。在单元槽段接头附近插入导管，由于此处钢筋较密集，更需特别加以处理。加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式和吊点布置，在钢筋笼内布置一定数量（一般2 ～ 4榀）的纵向桁架。 

　　2.2.3 泥浆制作 

　　泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。 

　　（1）制备泥浆前的准备工作。制备泥浆前，需对地基土、地下水和施工条件等进行调查。 

　　（2）泥浆配合比。确定泥浆配合比时，首先根据为保持槽壁稳定所需的黏度来确定膨润土的掺量（一般为6%～9%）和增粘剂的掺量（一般为0.05%～o.08%）。 

　　（3）泥浆制备。泥浆制备包括泥浆搅拌和泥浆储存。泥浆搅拌机常用的又高速回转式搅拌机和喷射式搅拌机两类。 

　　（4）泥浆处理。在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土混凝土接触，膨润土、掺和料等成分会有所消耗，而且也会混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆收到污染而质量恶化。泥浆的恶化程度与挖槽方法、土的种类、地下水性质和混凝土浇筑方法等有关。 

　　2.2.4成槽施工 

　　成槽是地下连续墙施工中的重要工序之一。槽壁形状基本上决定了墙体的外形，所以挖槽的精度又是地下连续墙质量的重要保证。先要确保施工场地的平整和地面的地基承载力，使成槽机、起重机、混凝土罐车能够正常运行，对地基进行了加固处理，并做钢筋混凝土地面。成槽机械必须摆平对中，调整并时刻保证成槽机的垂直度。根据土质情况，通过实验确定泥浆的密度。严格管理泥浆的使用。挖掘过程中，遇到软弱土层时，必须慢速挖掘，并适当加大泥浆密度，以防止槽壁坍塌。严格控制泥浆液面的高度，使槽内液面高于地下水位0.5 米以上。必须在清槽后3 小时以内将钢筋笼吊放到位，并开始浇灌混凝土，以保证槽壁不塌。注意天气变化，防止地下水位急剧上升，地下水流易入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，产生塌方事故。必要时可采取适当提高槽内液面高度，保证泥浆液面与地下水的高差；甚至还可采用降低水位的方法来保证泥浆液面与地下水的高差。 

　　2.2.5混凝土浇注 

　　地下连续墙常采用水下混凝土浇筑，水下混凝土浇筑采用导管法。吊放导管时应避免碰撞插筋和接驳器。导管插到离槽底标高300～500mm，在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓后方可浇混凝土。导管集料斗混凝土储量应达到初灌量，以保证开始灌注时埋管深度不小于500 mm。浇筑过程中。导管插入混凝土深度应保持在2.5～6 m。，浇筑上升速度不小于3 m/h，因故中断灌注时间不得超过30 min，两根导管间的混凝土面高差不大于500 mm，泛浆高度300～500mm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。在浇筑过程中，导管不能作横向运动，导管横向运动会把沉渣和泥浆混入混凝土内。 

　　3结束语 

　　地下连续墙施工技术是地下施工作业中非常重要的技术和科目，做好地下连续墙的研究工作，对于以后的地下施工作业将产生深远的积极的影响。本文主要介绍了地下连续墙的施工技术及施工工艺，供广大工程技术人员参考。