摘要：经济发展迅速的同时，建筑楼层越来越高，对于其地基也更要求深度和强度。地下连续墙在这一时间成为主要深埋地基的形式。比较起传统工艺无疑有着更强大的优势。它节省更多的面积，强度也更高，稳定性好。文章主要探讨了地下连续墙工艺的各种材料和操作技艺。并指出其中一些易出错的地方和整改方法。文章优势体现在除了对重要流程给予讲解外针对每一个问题作出总结和指导，使读者在阅读后详细明白这些工艺的特征和对待方法，容易识记。
关键词：地下连续墙；施工难点；解决对策
引言
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。
1 地下连续墙的施工难点及解决对策
地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
1.1导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。
1.1.1 导墙变形。为什么会出现这样的状况大致原因是缺少竖向方面的支持，完成施工之后，稳定性由于缺失支柱，失控最终导致的墙体扭曲，下沉。
解决对策：拆模工艺完成之后，每相隔1m就加两根木头作为支柱。在这个过程中严禁过重的机器经过。因为此时导墙并未冷却干固彻底，达不到标准强度，无法承受过大的重力。
1.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
1.1.3 导墙回填土。回填的土过于松软不紧实，容易掉落离开预定区域。
解决对策：对导墙的挖掘不用过重，挖掘两太大的机器，而用小巧一些，可操控土量。使用纯净的不含杂质的土。
1.2钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。
1..2.1 进度问题。钢筋笼制造的速度不够快，一部分原因是由于机器设备的运行能力，人员操纵水平，另外一些客观因素天气恶劣，电焊类工艺只能在晴天进行。还有场地是否允许多平台连续操作。
解决对策：安排两个平台，一个机器停止则另一个工作还可以继续工作，可以提升操作频率。当进入下雨的天气采取屋内施工，搭设简易人工帐篷，完工后用起吊工具将棚子吊起离开，得到钢筋笼。
1.2.2 钢筋笼的焊接。主要出现的错误有接头不对点，一些焊接工作尚未完全冷却干透，还处于极易变形脱落的状态下即进行转移搬动，一般就会形成扭曲变形。这些工作不属于技术上的错误，是属于人员细心程度不够，也有工作强度大，小问题无法照顾到等原因。
解决对策：主要是从管理方面监管方面来加强，施工过程派人看管，一发现问题及时指出，杜绝由操作失误带来的完全可以避免的问题发生。
1.3泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：
1.3.1 泥浆的状况不可能一直稳定不变，状态下降的泥浆会因此一段时间后未使用的泥浆就要检测其合格程度，尤其是反复多次使用的泥浆，成分变化问题更加突出。应及时检查及时处理。
1.3.2 泥浆配置好后不可马上投入使用因为还无法达到发酵要求。泥浆制作不是一个单独的方面，要从整体来说。制作工艺从全局方面考虑，工程的整体性如何。
1.3.3 泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
1.4成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。
1.4.1 成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。
1.4.2 泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。
1.4.3 清底工作。清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。
1.4.4 刷壁。刷壁工艺及时完整的实施可以预防墙与墙中间掺杂泥土，如果做得不好还有可能夹入水和泥，破坏墙体的稳固性完整性。此为工程隐患之一。
解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清低及刷壁工作。
1.5下锁口管
下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下。
1.5.1 槽壁不垂直。锁口管有时无法正确对准，固定不到位，这一般是人员操作不到位和机械运行的失误环节，需要特别注意，避免类似情况再次出现。
1.5.2 锁口管倾斜。锁口管固定的时候下方用机器吊起距地面一定距离后垂直进入土里面，利用重力自行固定，这种固定方式非常考验人员的操作水平，对机器操作的精准度要求很高，稍有失误可能产生歪斜或位置偏离。
1.6钢筋笼的起吊和下放
1.6.1 钢筋笼的起吊。起吊位置与槽段位置搓开，下落过程偏离，无法完整相扣。则钢筋笼会弯曲。
1.6.2 钢筋笼下放。草体角度不对不能与钢筋笼相扣合，还有泄露的因素，钢筋笼和砼块碰撞。因此钢筋笼歪了，前后左右不在应当的方位。
解决对策：操作过程精力要集中，不可粗心大意。要保证自己和工程两方面的安全。钢筋笼落下要对准槽段轴线，要温健，最好匀速把握下落时间和距离。另外填土应保证紧实程度，预防塌陷和漏洞。
1.7拔锁口管
锁口管的抽离时间把握不对，过早操作该步骤砼凝结并未完毕，抽离后底部粘连，泄露。如果土的返回填入不够稳固，砼对下一幅墙的操作工艺产生妨碍。
解决对策：对混凝土第一次凝结的时间长度掌握好，砼灌注过后抽出锁口管。
结束语
地下连续墙工艺讲究非常多，步骤，细节的要求十分复杂，对人员的操作水平很高，理论知识的丰富是为实际操作做好铺垫，但不能只讲理论不讲操作。因此，对于操作人员，要努力学好操作技艺，提高心理素质，对于人力人员要及时通过培训，完善薪资水平，提高员工工作效率工作水平，对于监管人员应做到不漏细节，公正严明，责任到人，有奖有罚，把好检查关。将工程从计划到实施再到检查，每一步做稳做好。
参考文献
[1]吴洁妹，彭真，汪海天.落低地下连续墙施工工艺.上海市基础工程有限公司，2011-06-29.
[2]深层搅拌地下连续墙施工装备研制[J].中国水利，2006-12-30.
