预制混凝土门框柱施工工艺的质量通病及防治措施如下：


一、质量通病


  1. 外观质量缺陷
    • 蜂窝麻面：混凝土表面出现蜂窝状的小孔洞和麻面。
    • 裂缝：门框柱表面出现裂缝，影响结构的耐久性和美观。
    • 缺棱掉角：门框柱的边角处出现破损或缺损。
  2. 尺寸偏差
    • 长度、宽度、高度偏差：门框柱的实际尺寸与设计尺寸不符。
    • 平整度偏差：门框柱表面不平整，影响安装精度。
    • 垂直度偏差：门框柱不垂直，影响安装质量和结构安全。
  3. 连接质量问题
    • 连接不牢固：门框柱与主体结构之间的连接不牢固，容易出现松动和位移。
    • 裂缝：连接部位出现裂缝，影响结构的整体性和耐久性。
  4. 预埋件问题
    • 预埋件位置偏差：门框柱上的预埋件位置不准确，影响后续安装。
    • 预埋件松动：预埋件在混凝土浇筑过程中松动，影响连接质量。


二、防治措施


  1. 外观质量缺陷的防治措施
    • 优化混凝土配合比，提高混凝土的和易性和密实性。
    • 严格控制混凝土的浇筑工艺，确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝麻面。
    • 加强混凝土的养护，保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝。
    • 在混凝土浇筑前，对模板进行充分的清理和涂刷脱模剂，避免出现缺棱掉角。
  2. 尺寸偏差的防治措施
    • 加强模板的制作和安装精度，确保模板的尺寸准确、牢固可靠。
    • 在混凝土浇筑过程中，加强对门框柱尺寸的监测，及时调整偏差。
    • 严格控制混凝土的收缩和变形，避免出现尺寸偏差。
  3. 连接质量问题的防治措施
    • 采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接牢固可靠。
    • 在连接部位设置加强钢筋，提高连接部位的强度和刚度。
    • 加强连接部位的混凝土浇筑和振捣，确保混凝土密实，避免出现裂缝。
  4. 预埋件问题的防治措施
    • 在模板上准确标注预埋件的位置，确保预埋件位置准确。
    • 在混凝土浇筑前，对预埋件进行固定和检查，确保预埋件牢固可靠。
    • 加强对预埋件的保护，避免在混凝土浇筑过程中受到损坏。


总之，预制混凝土门框柱施工工艺的质量通病主要包括外观质量缺陷、尺寸偏差、连接质量问题和预埋件问题等。针对这些质量通病，应采取相应的防治措施，加强施工过程中的质量控制，确保预制混凝土门框柱的施工质量。