第一节 砌筑
砌筑施工工艺
1 施工准备、基层处理
在砌体施工前，必须固化三图，明确三线；原材料有检测报告；楼层进行清 理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。
2 弹控制线、皮数线
在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高 控制线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装 预留位置、门窗栏杆预制块位置等。
3 植筋、绑扎构造柱钢筋
植筋间距小于 500 ㎜（加气块小于 600 ㎜），深度 10d 且大于 100 ㎜，质量 通过抗拔试验。（不允许植筋的区域，则按当地政府职能部门的要求，采用 一次预埋或二次焊接的方式处理）
4 浇筑混凝土反坎
在厨卫等有构造要求的位置浇筑 200 ㎜高同墙宽的混凝土反坎。
5 砌筑填充墙
砌筑前提前 1-2 天浇水湿润；根据排版图砌筑；后塞口严禁同步砌筑，需间隔 14 天以上。
6 混凝土二次构件施工
安放预制过梁；构造柱、压顶、现浇过梁的关模、浇筑、拆模、清理。
7 检查验收
砌体施工结束后，需通过验收。
质量控制要点
1、三图：构造柱图、反坎图、排版图；
2、三线：水平线、控制线、方正线；
3、过梁、压顶的安装位置需准确，并与模数匹配；门窗栏杆固定点位处需使用实心砖砌筑或使用混 凝土预制块；
4、砌体质量需满足：内外搭接、上下错缝、砂浆 饱满、横平竖直；
5、砌筑构造柱处砌体时，马牙槎应先退后进；构 造柱关模板时上面应留簸箕口，根部应留垃圾清 扫口；为防止漏浆，应采用双面胶粘结模版，关 模时应采用对拉栓式夹具；
6、外墙空调导管部位采用混凝土预制件，导管内 需 10%以上坡度，内高外低；
7、砌筑时严禁留凹槎，凸槎部位设置拉结筋。
拉结筋植筋施工工艺
1 施工准备
砌体施工前，必须固化三图，明确三线。
2 弹线定位
在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线， 画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。
3 钻孔
钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开；根据已画好的植筋位置进行钻孔，植筋孔径和 孔深要求：孔径：d+(2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。
4 清孔
钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。
5 配胶
植筋胶应严格按照说明书进行配置。
6 注胶
一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
7 植筋
植筋应在注胶完成后立即进行。
8 检查验收
植筋结束后，需通过拉拔验收。
质量控制要点
1、钻孔：位置准确、深度 达标；
2、注胶：注胶饱满，以溢 出洞口为准；
3、植筋：植筋长度、深度 应满足规范要求。
混凝土导墙施工工艺
1 施工准备
砌体施工前，必须固化三图，明确三线。
2 弹线定位
在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线，在结构墙柱上弹好标高控制线、 填充墙立边线等。
3 凿毛
在反坎位置按照剔除施工缝的要求进行凿毛处理，并清理干净。
4 关模
安装好模板，并用夹具夹好，模板高度 20 厘米，宽度同墙宽
5 涂刷水泥浆
浇筑混凝土之前涂刷一道水泥浆。
6 浇筑混凝土
用 C20 细石混凝土浇筑，振捣密实，并将上口收平。
7 拆模、养护
混凝土浇筑后第二天拆模，及时养护到位。
质量控制要点
1、 混凝土导墙的位置满足构造和设计要求；
2、 导墙轴线准确，与墙体吻合；
3、 关模前凿毛到位，浇筑前刷一道水泥浆；
4、 关模时使用夹具，不能使用穿墙螺杆。
后塞口施工工艺
1 后塞口预留排版
墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则， 先留足后塞口180--200mm高度。（后塞口要求使用细石混凝土塞缝的区域， 则按当地政府职能部门的要求，墙体上部预留30mm-50mm，用细石混凝土 塞缝。）
2 时间预留
墙体砌筑完成后，间隔不少于14天，再砌筑后塞口。
3 后塞口砌筑要求
1、填充墙顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。
2、大于3m填充墙应按双向倾斜。
3、斜顶砖两头采用砼预制构件进行砌筑，并保证灰缝饱满，无通缝、瞎缝。
质量控制要点
1、 采用“倒排法”首先确定后塞口预留高度 180—200 ㎜，保证后塞口角度；
2、 时间间隔 14 天以上，严禁同步砌筑；
3、后塞密实，两端使用混凝土预制三角块。
第二节 二次构件
构造柱施工工艺
1 施工准备
在砌体施工前，必须固化三图，明确三线。
2 弹控制线
在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线。
3 凿毛
在构造柱位置凿毛处理。
4 植筋、绑扎构造柱
按设计要求进行植筋，拉拔试验合格后绑扎构造柱钢筋。
5 预留构造柱位置
砌体施工 在构造柱位置按规范施工。
6 关模、浇筑混凝土
后塞口施工后，方能进行构造柱浇筑施工。
7 拆模、剔除、养护
混凝土浇筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及时养护到位。
质量控制要点
1、预留构造柱位置砌体施工：马牙槎端部页岩实心砖应 先退后进；构造柱拉结筋按每 50cm 高度进行留置；拉结 筋进入砌体内长度满足抗震要求；
2、 关模、浇筑混凝土：构造柱模板拼装要求使用对拉螺 杆，上方设置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后 进行剔打；构造柱拼装时应粘贴双面胶，保证砼成型观感 质量；使用小型插入式振动棒进行振捣，保证构造柱浇筑质量。
压顶施工工艺
1 弹线
在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。
2 压顶位置砌体施工
砌筑时预留两端嵌入深度100㎜，预留拉结钢筋.
3 关模
用双面胶粘贴底部
4 绑扎钢筋
按设计要求进行绑扎
5 基层清理干净并浇水湿润
清理模板内建渣并浇水湿润
6 浇筑混凝土
浇筑 C20 细石混凝土，并振捣密实
7 养护
按混凝土要求养护
质量控制要点
1、 窗洞口下方设置混凝土压顶，两端伸入墙体各 100 mm；
2、 压顶与墙体模数匹配。
预制过梁施工工艺
1 弹线
在结构墙柱上弹好标高控制线、确定门洞口标高位置。
2 过梁预制
过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求：
1、大于300㎜的预留洞口应设置过梁；
2、支座长度不小于250㎜；
3、预制过梁标注上下方向和浇筑时间；
4、强弱电箱位置应留凹型槽。
3 搭设安装操作平台
在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
4 安装
安装时两端应坐砌砂浆，过梁定位要保证标高准确，不得任意撬 动、碰击和移位。
质量控制要点
1、 安装时需保证标高准确，正反向正确；
2、 过梁搁置长度每边大于250㎜；
3、 强弱电箱处采用凹型过梁或中空过梁。
现浇过梁施工工艺
1 弹线
在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。
2 植筋，绑扎过梁钢筋
按设计要求植筋与绑扎。
3 搭设安装操作平台
在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
4 模板安装
过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求。
5 浇筑混凝土
浇筑 C20 细石混凝土，并振捣密实。
6 养护、拆模
按混凝土要求养护。
质量控制要点
1、 门洞过梁相交部位无法满足搁置长度要求时，应采用 端部现浇；过梁底部有高差时，应采用细石砼进行填充。
2、门窗垛尺寸≤100时，应与混凝土构造柱、边框一同整 浇，或采用植筋方式与混凝土墙相连，设置构造筋2φ8 纵筋，φ6.5@250∩型箍筋。
