一、施工准备：
（一）作业条件：
1.模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，详见《模板方案》。
2.模板拼装：
（1）拼装场地要平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸和要求进行模板拼装，接缝处附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板使用过程中开裂、起皮。
3.模板加工好后，专人认真检查模板的规格和尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮，防砸措施。
4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应作水泥砂浆保护层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材料要求：
1.竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为18mm。
2.方木：50×100mm，100×100mm，要求规格统一，尺寸规矩。
3.对拉螺栓：采用φ14mm的I级钢筋，双边套丝扣，沾油备用。
4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5.模板截面支撑用料：采用钢筋支承，两端点好防锈漆。
（三）工器具：
1.木工加工机械。
2.支撑体系：钢管支柱，钢管脚手架。
二、质量要求：
三、模板安装工艺流程：
1.柱子模板安装：
打设安装脚手架→沿模板边线贴密封胶条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定
（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（3）随即吊装跌入、三、四片模板，做好临时支撑或固定。
（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手架管和架子临时固定。
（5）按照设计的间距，逐步安装其余的柱箍，柱箍锁起步间距200mm，２ｍ以下间距500 mm，2m以上间距600mm。然后校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并作支撑。
（6）按照上述方法安装一定流水段的柱子模板后全面检查安装质量，在纵横两个方向上都挂通线检查。
（7）按照设计位置放置套筒并连接对拉螺栓。
（8）单根柱子支撑按照《模板方案》中要求在每个方向上设置三道斜撑。
（9）因转换层柱的高度较大，支撑时利用满堂红脚手架将多根柱子同时支撑连成构架，并做好剪力支杆的固定。
（10）柱模的根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
2.剪力墙模板：
（1）墙体大模板吊装前，应检查门洞口，预留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。
（2）墙体大模板吊装前，还应做好墙体施工缝，后浇梁头等部位的处理。墙体浇筑时施工缝应留置在梁跨中1/3范围内，后浇梁头位置根据结构要求的位支设置（见分段图）。墙体施工缝，后浇梁头留置方式为先用木方挡板隔离出施工缝或梁头位置并用钢筋头加固，再用钢丝网从外侧兜住木方挡板防止跑浆和混凝土溢出，以确保施工缝或梁头方正，位置准确。（见右图）。浇筑完墙体混凝土拆模后，拆除木方挡板，剔除钢丝网，将施工缝，梁头位置清理干净，并从墙体表面将该部位用无齿锯切割方正，周圈贴上密封胶条后支设模板，进行后续作业。施工缝、梁头位置严禁采用泡沫板隔离出来。
（3） 按照先横墙后纵墙、先角模后墙模的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位。就位时应根据楼层放线采用尺量和吊线坠相结合的方法，边安装边调整加固。大模板的加固应根据模板设计设置对拉螺杆，对拉螺杆安装前应将其表面清理干净，并涂刷润滑油，松动对拉螺杆时间应控制在混凝土浇筑后6-7小时后。松动对拉螺杆时，应细心转动拆除，避免破坏墙体表面混凝土质量。严禁为贪图拆模方便，较早松开对拉螺杆，导致墙体大模板松动、墙面出现粘模现象。
（4）大模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。应重点检查电梯井口尺寸是否满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。
（5）大模板支设完后混凝土浇筑前，应用细沙或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。
（6）墙体混凝土浇筑前，应在墙体顶钢筋上弹出混凝土顶部浇筑控制标高，保证混凝土顶部浇筑平整、到位。
（7）每段混凝土浇筑完后，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和个人。对屡教不改者，作业队须将该班组立即更换出本工程。