2.6.1基础工程
1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用大理石垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
2.6.2模板工程
质量控制措施
进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
质量控制要点
构件中心线、标高。
模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
2.6.3钢筋工程
质量控制措施
检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
严格按照图纸和配料单下料和施工。
楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
对使用的机具应经常检测和调整。
焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
钢筋工程质量控制的要点
钢筋的品种和质量。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
焊接质量。
预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
钢筋保护层厚度及绑扎质量。
严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
2.6.4砼工程
砼质量控制措施
检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。
下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。
大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
砼工程质量控制的要点
包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。
应重点控制商品砼坍落度和进场、运输时间。
浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2.6.5砌体工程的质量控制
墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
墙体采用的非承重空心砖和机制红砖在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖和机制红砖的含水率分别为10—15％和5—8％。
基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。
砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。
空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。
框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。
墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。
构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
第 7 节屋面工程的质量控制
屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。
向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
第 8 节装饰阶段质量控制措施
2.8.1装饰工程的质量控制
审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
做好材料的试验、检验和试配工作。
做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。
装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。
2.8.2质量通病的预防
在装饰施工阶段主要是针对一些通病的防止，现分述如下。
瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用专用粘合剂粘贴修补。
外墙渗水防治措施
保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。
1：3水泥砂浆打底必须两次成活。
外墙面砖采用外墙砖专用粘合剂粘贴。
铝合金窗渗漏防治措施
横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。
门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。
为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
卫生间漏水防治措施
卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。
铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的根部应增加铺涂防水材料。
铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。
实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。