1、工程特点
本工程已由行政主管部门，项目业主为长春市。
本工程的显著特点：“暖房子”工程为既有的建筑，大多是上世纪七八十年代盖的楼房，平房。不仅老、旧、破，而且建筑结构、风格与现行倡导的绿色住宅有一定的差距，对既有建筑的节能改造，使这些老房子焕然一新，与城市景观融为一体，实现了“低碳、生态、宜居”的发展目标。提高城市冬季供热保障能力和水平，降低能耗，减少污染，改善城市居民住房供暖条件和居住环境，把“暖房子工程”建成惠及万家的民生工程。
2、、总体安排
根据工期要求、质量标准和工程特性及现场实际情况，每栋楼均择优选择一支工种配套、技术水平高、专业技术强，能满足施工需要的综合型施工队伍，各专业施工队按照工程的形象进度陆续进场。
在工序与工序之间、工种与工种之间做到衔接紧密，穿插合理，配合默契，提高工效，减少无谓窝工。
3、、施工顺序
材料、机具准备---基层清理---测量放线----配胶粘剂----挂基准线----粘贴翻包纤维网格布---粘贴EPS保温板---间歇24小时后安装锚固件---打磨、修理、隐检---- 配置抹面胶浆---抹面、铺玻纤网格布、抹面---修整、验收----外饰面施工。
二、施工方案与技术措施
（一）施工准备
1、 技术准备
1.1作好气象、地质、水文等资料的调查，以便采取有效的保护方案，组织全年均衡施工措施；
1.2组织对图纸的学习和会审：通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求，明确施工目标，制定落实工艺流程；在学习图纸的基础，组织各专业人员自行熟悉图纸，掌握了解设计的意图细节；对于由建设单位、设计单位、质量监督站及施工单位参加的图纸会审，要精心准备，尽可能地解决存在的问题。
1.3施工组织设计是统筹规划该工程施工的概括性技术经济文件，是编制施工图预算、实施项目管理的依据，是施工前期准备的一项重要内容，故需慎重对待。严格按公司规定在施工图会审完成十五天后，作出完整的对施工全过程起指导性作用的施工组织设计和施工方案。
1.4编制好施工图预算是编制施工组织设计的保障也是项目负责人向操作班组人员签发施工任务书和材料准备的依据，故必须抓紧时间和组织业务人员尽快完成该项工作。
2、现场准备
2.1及时会同业主代表，监理工程，确定施工位置和范围，保障及时、顺利开工。
2.2 临时设施设置，按施工组织设计抓紧临时房屋修建蓄水池驻地用电、临时排水设施等的完善。保障监理工程师、施工人员和进场机械的及时进场。
2.3做好试验样板墙面。按施工组织设计和监理工程师指令，按不同建筑部位，在监理工程师认可的情况下做好试验样板墙面，确定施工参数，调整施工方案，确保按期开工。
3、物资准备
3.1根据施工进度计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料，供料堆场组织运输的依据。结合工程特征，本着 “长计划，短安排”的原则编制材料用量计划，做好材料的申请订货和采购工作，使计划得以全面落实，确保工程施工顺利有序进行。
3.2根据施工方法 施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划。
3.3为保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调度，形成动态管理。
（二）施工测量：
轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是建筑的一大难点。
1.垂直度的控制
1.1控制垂直度是保证建筑的质量基础，也是关键的环节之一。进行外墙EPS板保温和外墙涂料涂刷时可根据这条钢线对外墙面的垂直度和平整度进行控制。
1.2外墙涂刷过程中的垂直度控制，激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。
2、轴线的复测
在建筑物、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。
总之，“三线”控制，在主体结构施工中得到应用，这就给我们外墙涂料涂刷的垂直度、平整度、轴线、标高的定位减少了难度，施工时对各个点加以复查、确认后，在涂料施工过程中可用经纬仪控制垂直度或上下挂通线，用水准仪测定水平线进行检验，将误差控制在建筑装饰装修工程施工质量验收规范内,确保外墙涂料工程的整体验收。
（三）脚手架工程
本工程外墙保温工程及外墙涂料均采用手动吊篮脚手架，吊篮为成品吊篮，且证件齐全。吊篮脚手架重要是在建筑屋面通过特设的支撑点，利用挑架的吊索悬吊吊篮，进行外墙装饰。工具式吊篮主要组成部分由吊篮、支撑、挑架、吊索具及升降装置，保险绳和安全绳组成。搭设和使用吊篮中严格执行安全操作规定。
1、对应于重大危险源的目标
针对吊篮搭设使用的过程中存在着高空坠落、物体打击重大危险，本着安全第一、预防为主的方针，项目应作好安全教育和安全交底，班组人员规范操作。均应严格遵守公司制定的施工现场安全防护设施的管理程序，使重大危险源由三级降为五级，杜绝轻伤事故的发生。
2、施工准备及作业条件
2.1准备工作
按照吊篮脚手架安装要求安装。手板葫芦，额定提升1.5T，配套使用的钢丝绳直径为12.5mm，并且不得出现断丝、挤扁等现象，安全绳必须满足直径12mm以上的综绳。
2.2吊篮脚手架的搭设
吊篮脚手架必须由专业架子工搭设
2.2.1挑杆的搭设：挑杆用4根6米的钢管（内径48mm壁厚3.5mm）由旋转扣件组合而成，扣件在钢管两端头及钢管的中部，挑杆伸出女儿墙50cm，在女儿墙上垫放木板，没有女儿墙部分采用钢管搭设，搭设方法为：用两根短钢管搭设支架，其间距不大于2米沿无女儿墙处屋面边缘设置，上面用6米的整根钢管连接（接头处应加设一支架），支架同6米的整钢管均用十字扣件连接扣牢，高度同女儿墙高。挑杆后部穿入吊环内，挑杆根部用横杆扣牢，挑杆端部同样用横杆扣牢（吊篮钢丝绳穿好后），均形成整体，以防钢丝绳滑脱。为保证整体稳定性，挑杆根部配以100kg的沙袋，以防失稳。
连接：用钢丝绳穿入手板葫芦，挑杆处钢丝绳缠绕不少于3圈，并用3个绳卡扣牢，绳卡方向正确；手板葫芦上方装安全器，装设方向正确，手板葫芦挂钩挂在吊环上，挂钩上保险灵敏有效，安全器用短钢丝绳，通过卸扣与吊环（吊篮上）相连。
2.3调整要求挑杆伸出长度与吊篮上吊环距墙距离相等，钢丝绳竖直向下，手板葫芦吊钩位于吊篮中间位置，以确保吊篮升降后平稳不向墙内和墙外倾斜。
3、实现目标的方法（安全措施）
3.1吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计（施工方案）规定，组装或拆除时，应三人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。
3.2吊篮的负载不得超过360kg（施工时的荷载值），吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。
3.3升降吊篮的手板葫芦应用3T以上的专用配套钢丝绳；承重的钢丝绳直径不小于12.5mm。吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同，绳卡不得少于3个，严禁使用接头钢丝绳。
3.4吊篮的位置和挑梁的位置应根据建筑物实际情况而定，挑梁挑出的部分与吊篮的吊绳必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端，挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固成为整体。
3.5吊篮长度为3米，宽度为1米的工具式吊篮。
3.6以手板葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须把保险把卸掉，系保险绳或安全锁，将吊篮与建筑物拉牢。
3.7吊篮里侧距建筑物150mm，不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降。
3.8升降吊篮时，必须摇动所有手板葫芦，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡，吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责摇动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。
3.9吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手板葫芦和吊索等。发现隐患，立即解决。吊篮组装、拆卸、维修必须由专业架子工进行。
4、完成各工项的进度
施工中项目对各班组强化管理，协调安排，以利于各班组互相配合，通力合作，完成施工任务。
5、 施工过程的安全要求
5.1搭设时，要认真扣紧每个扣件，悬挂钢丝绳时，要系好安全带（绳），安全带（绳）必须连接在吊环上， 其下方不得站人或有行人。
5.2使用前应对工人进行安全使用教育，同时升降时，摇动手柄用力均匀，同步上下，勿使吊篮倾斜，以致操作不当，损坏手板葫芦，而造成隐患。
5.3使用时，架上每个人必须系好安全绳，且荷载不宜集中，不得超载。
5.4每天吊篮在使用前，必须由架子工对吊篮进行全面检查，并设专人监督，发现隐患及时处理。
5.5升降到操作位置时，按下安全器上的手柄，锁住吊体。
5.6 安全绳必须连接在预埋吊环上，并且连接牢固，另一端与人连接，严禁系在吊篮上。
5.7二次保险钢丝绳用不少于3个花篮卡子卡在预埋件上。
5.8 吊篮每天下班时必须摇至地面。
（四）EPS外墙保温板粘贴工艺
在施工前和施工中，要做好操作人员的技术交底和培训工作，以确保施工质量。
1、施工准备
1.1 主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
1.2 施工前的基层处理与环境条件要求：
1.2.1施工前必须彻底清除基层表面马赛克、瓷砖空鼓部分影响粘结强度的材料。
1.2.2对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。
1.2.3基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。
1.2.4施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。
1.2.5为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。
2、施工工艺
外墙面粘贴B1级、18kg/m3、60mm厚保温板，抹聚合物砂浆，粘贴玻纤网，外墙涂料，恢复原貌，窗口侧壁粘贴30mm厚苯板，阳台、空调架、出沿、线条用保温板外包。
2.1施工流程
材料、机具准备---基层清理---测量放线----配胶粘剂----挂基准线----粘贴翻包纤维网格布---粘贴EPS保温板---间歇24小时后安装锚固件---打磨、修理、隐检---- 配置抹面胶浆---铺玻纤网格布、抹面---修整、验收----外饰面施工
2.2 施工要点：
2.2.1清扫及基层找平：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，墙面用1：2.5水泥砂浆做找平层，并用2m靠尺检验基层表面。
2.2.2配制聚合物粘结砂浆
使用聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
2.3滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板：
2.3.1本工程所使用的标准板尺寸为：500×600×60mm，所用保温苯板型号为：B1级18kg/m3型。非标准板按实际需要的尺寸加工，保温苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。
2.3.2在事先冲洗好的基层层面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。
2.3.3网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的保温苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为100mm。
2.3.4用抹子在保温苯板内层抹专用聚合物砂浆，然后再在保温苯板中间区域涂抹直径为100mm、厚10mm的点12个，涂好后立即将保温苯板粘贴在基层表面上。
2.3.5保温苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因保温苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用保温苯板条塞入并打磨平整。
2.3.6保温苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温苯板应竖向错缝板长的1/2。
2.3.7在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好保温苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
2.3.8在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
2.4安装固定件：
按吉建办《关于加强吉林省“暖房子工程”管理的通知》。在墙体外保温施工过程中，EPS板粘贴后应使用锚栓辅助加强，毎平方米锚栓数量不应少于8个，锚栓应在EPS板粘贴完24小时以上牢固后安装。锚栓拉拔强度应满足《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）国家标准要求。
2.4.1保温苯板粘贴牢固后，间歇24小时后安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm.
2.4.2固定件个数：每平方米不少于8个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。
2.4.3自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与保温苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
2.5打磨找平：
2.5.1保温苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温苯板接缝平行的方向打磨。
2.5.2打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
2.6在墙面基层上滚涂界面剂：为清理墙面的浮灰，增加保温苯板与聚合物砂浆的结合力。
2.7调制面层聚合物砂浆：
2.7.1使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。
2.7.2以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。
2.7.3聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
2.8抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：
2.8.1将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在保温苯板上，厚度约为2mm左右。
2.8.2将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
2.8.3对装饰凹缝，网格布不断开也不搭接，应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。其他网格布搭接部位搭接宽度不小于100mm。
2.8.4对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
2.8.5窗口四周、洞口处及门口处。
2.9抹面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。
2.9.1抹抗裂聚合物砂浆质量标准
2.9.1.1各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
2.9.1.2表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
2.9.1.3孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
2.9.1.4分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
2.9.1.5护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
2.9.1.6滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
2.10变形缝及修补处理：
2.10.1在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。
2.10.2对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的保温苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠100mm），将保温苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。
2.11现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。
2.12 水电专业配合要点
2.12.1水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。
2.12.2固定埋件时，保温苯板的孔洞用小块保温苯板加粘结剂填实补平。
2.12.3电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。
3.1外墙保温施工过程中经常存在的质量问题有：
外墙面、窗口边渗露；室内局部发霉、结露；外饰面开裂；保温墙面平整、垂直度差等四种现象。
3.1.1预防措施
防渗漏措施:按着保温苯板外保温的施工工艺施工，粘贴保温苯板板的终端部位进行网格布翻包，并打条状灰粘板，建筑物阳角部位采用条粘法粘板，尽量避免保温板粘贴后有朝天缝产生。在保温墙面上安装雨水管、木装饰等埋件后，周边要做密封处理。
3.1.2防冷桥措施
窗口周边聚苯板粘贴时要保证压框尺寸，防止冷桥产生，聚苯板缝隙控制在2mm以内，超过2mm的缝隙要塞实。
3.1.3防止外饰面开裂措施
窗口部位加强网不可漏铺，以防止裂缝产生，网格布铺贴时要保证搭接长度及搭接部位要有胶浆，防止裂缝产生。
3.1．4防止墙面平整度、垂直度差措施
严格检查基面平整度、垂直度，以保证外保温最终成活后的平整及垂直，聚苯板粘贴时随粘随用靠尺进行检查，保证粘贴平整度，采用专用工具对板面进行打磨后方可铺网，涂料部位铺网分两步施工，保证接茬部位的平整度，阳角、窗口部位要挂线施工，保证成活后的外观质量。
4、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1保温苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
2）检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。
4.1.2聚合物砂浆与保温苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
2）检验方法：用小锤轻击和观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1每块保温苯板与基层面的总粘接面积不得小于50%。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：尺量检查取其平均值。（检验应在粘接剂凝结前进行）
4.2.2工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
4.2.3保温苯板碰头缝不抹粘接剂。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：观察检查。
4.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：观察及尺量检查。
4.2.5聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）
5.3 允许偏差项目：
5.3.1保温苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。保温苯板安装允许偏差及检查方法H为墙全高，检查数量：按楼层每20 M长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。