3#楼±0.000以上部分主体钢筋、模板、混凝土。要根据具体情况统筹安排，合理调配人力、物力、提前做好各项准备工作，顺利完成冬期施工的任务。

三、冬施布署
1、冬季施工组织机构：总包项目部成立冬施领导小组，开展冬施工作。负责组织、领导该工程冬季施工任务的实施，以达到统一指挥、统一调度，责任明确。现场由一名组长，二名副组长及部分其他人员。
冬施领导小组成员组成如下：
组长：李 鹏
副组长：杨红旗、安显东
组 员：张楼斌、司锡均、齐力强、冯宏亮、高鹏飞、刘春华、李军雷
2、施工计划：根据《建筑工程冬期施工规程》规定：凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；天气转暖后，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。根据北京地区历年气温记录，一般规定每年11月15日至次年3月15日为冬季施工阶段。由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。平均气温为0℃，最低温度在-5℃左右为初冬阶段，可采用低蓄热法施工；平均气温为-5℃，最低温度低于-10℃为严冬，应采用高蓄热法施工；平均气温为-10℃，最低温度达到-15℃为寒流。按不同温度阶段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，做到初冬多干，严冬少干，寒流阶段不干，以确保降低成本，提高工程质量。
结合本工程实际进度，冬施期间主要施工项目为二层到四层主体结构的钢筋、模板、砼的施工，每层分四个流水段（详见进度计划）。
针对北京近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合蓄热法施工，即砼采用热拌加复合抗冻外加剂（掺量为水泥重量的3%-5%），浇筑完的砼及时用塑料膜和阻燃草帘被予以覆盖的施工方法。

四、冬施准备工作
1、冬施前由冬施领导小组对各分包单位管理人员及职工进行冬施动员及工程质量、安全教育，明确各人岗位职责。
2、要求各分包单位组织冬施测温、试验等人员的上岗培训，并在进入冬施前，对测温人员应专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
3、组织各分包单位提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比，以满足工程施工的需要。
4、各分包单位应安排专人进行气温观测并作好记录。与北京气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
5、各分包单位应提前制定冬施材料、机具用量计划。
6、要求各分包单位临时施工道路要平整、通畅、防滑，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。
7、各分包单位的机械设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。
8、冬施领导小组对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。
9、冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。
10、现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。
11、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。
12、地泵房须封闭，出入口用双层彩条布遮挡。

五、冬施主要施工方法
1、防风保温环境：
作业层下部四周及其上3M高范围内外脚手架上需用彩条布维护以防风，作业层下一层结构四周应采用阻燃草帘保温，内部用电暖气加热。

2、钢筋工程：
(1)在负温条件下使用的钢筋，施工中应加强管理和检查，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
(2)钢筋冷拉在环境温度不低于-20℃时进行。采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力应比规范要求提高30.0N/mm2。
(3)在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20℃ ，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。根据施工组织设计要求，梁钢筋采用搭接电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接。采用套筒冷挤压连接时，应满足《带肋钢筋挤压连接技术及验收规范》（YBQ250-93）的规定。

(4)负温电渣压力焊，适当增加焊接电流和通电时间；接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头焊渣须延长5min清除。

3、模板工程：
(1) 大板模板背面用50mm厚聚苯保温板粘牢，所有保温材料必须处于干燥状态。
(2) 在施工作业层下（板底以下空间）四周用阻燃被围挡，内部用电暖器对板底保温。
(3) 拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；因冬季砼强度增长慢，现场保证四层顶板梁模板。顶板拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达到强度时拆除模板。.模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。

4、砼工程（采用商品砼）：
(1)冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应为P.O 42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
(2)严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%，剪力墙、梁、板强度等级均为C30，临界强度不低于9Mpa；根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法，要求砼的入模温度不得低于8℃。
(3)外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。
(4)砼搅拌站所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水，搅拌时用水必须加热。
(5)保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。
(6)砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，确保砼的出机温度不低于100C。
(7)接好砼输送管，进料口应位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧搭设挡风棚，外包编织布。
(8)砼的养护和保温：
A、在梁板砼浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺双层阻燃被；柱和墙体拆模后,若砼温度与环境温度差大于20℃时，应先外裹塑料膜再裹5CM厚阻燃被养护。
B、当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。
(9)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件的同体试块，一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，用以确定砼是否达到受冻临界强度；另一组检查砼600强度。
(10)砼的测温：
a、全部测温孔、点均编号，绘出测温孔布置图，将测温结果均应按编号正式记录；同时记录大气温度。顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/2，取60mm。
b、全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼应掺用防冻剂，在强度未达到4N/mm2以前，每两小时测定一次，以后每六小时测一次。测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。
c、参考现场砼的测温数据，决定砼的保温养护时间。当砼表面温度与环境温度差大于15℃时，要继续保温养护砼。一般保温条件下，养护时间不低于7天。对于一些节点部位应加强保温。
d、在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。