首钢**钢铁联合有限公司钢铁厂***工程占地面积为559260㎡，其中AB焦炉系统工程建筑面积为2.5万㎡，工程投资2.5亿元。此焦炉具有结构先进，严密功能性强，加热均匀，热功率高，环保、自动化程度高等特大型焦炉，*****建设有限公司（以下称*****公司）承建了此项工程并在工程中总结出了大量焦炉工程施工的经验。
本工程AB焦炉炼焦系统由AB焦炉本体、间台、端台、煤塔、180米烟囱、熄焦系统、炉前外线、四大车、煤焦综合电气主控楼组成。AB焦炉本体由地下室和炉上部结构组成，地下室主要是给焦炉供给能源的工艺管网系统，焦炉核心的交换传动系统和废气系统组成；炉上部结构由焦炉顶板，抵抗墙，耐材砌筑的蓄热室、斜道、燃烧室和炭化室、炉顶，护炉铁件、集气系统的集气管组成。
煤塔地下-3.45m和-1.12m层是电缆间，地上2.05m层是低压配电室，地上7.14m和10.55m是PLC室，18m至74.6m是煤粉下料、控制系统。熄焦系统由熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台组成。四大车由推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车组成。煤焦综合电气主控楼地下室电缆间，地上一层是高压、低压配电室和办公室，地上二、三层是自动化控制、电视监控室，其中主要实物量混凝土73160m3，钢筋9244t，设备安装11172t，工艺管道2362t，电缆297866m，耐火材料68190t，生产线关键技术和设备从德国***公司引进。
复杂地质条件 增加施工难度
本工程设计采用当今世界上最先进的焦炉生产技术，全部采用自动化控制，环保设计也达到世界一流，能正真达到“0”污染的排放目标。由于此工程属填海吹砂造地工程，地质条件比较复杂，给施工增加了很大的难度。
深基础地基施工焦炉基础底面标高从-2.100米至-8.100米，曹妃甸地区地下水位高，在-1.100米左右，基础施工前第一步是地基处理，地基处理全部采用桩基，焦炉、煤塔、烟囱基础全部采用现浇钢筋混凝土灌注桩，桩长达到50米，采用后压浆技术；四大车基础、端台、煤焦综合电气主控楼全部采用PHC型预制管桩，桩长达到25米左右；基础施工的第二步是进行降水处理，该工程场地位置临海，地下水为海水，有一定的腐蚀性；地下水受“潮汐”的影响也比较大，降水采用管井和集水明排相结合的方式。