主要完成工程量：
我的工作
沥青混凝土路面
沥青混凝土拌和站设拉树房（k4+700）。
采用间隙式拌和机拌料,外雇自卸车运输.沥青路面宽度在7m以上时，采取2台摊铺机分两半幅梯队摊铺，7m及7m以下路面采取全幅摊铺。双钢轮振动压路机及轮胎压路机碾压成型。
1、下承层准备
铺筑下面层沥青混合料前，清理下承层，保证其干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。路缘石等构筑物进行遮挡防护（塑料覆盖）。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。随后撒布石屑（S16石灰岩），用胶轮压路机初压一遍，铺筑沥青面层前人工配合吹风机扫除多余石屑，确保基层和沥青层的接触良好。
2、测定基准线
在准备好下承层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。铺筑中面层和上面层走平衡梁。
3、沥青混合料的拌和与运输
（1）沥青混合料拌和
采用NP2000型间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，拌和时间为45S(其中包括干拌5S湿拌40S)。按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170～180℃（改性沥青高10～20℃），控制沥青混和料生产温度在150～175℃范围内。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。
（2）沥青混合料运输
沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。今年由于水稳施工车辆和沥青施工车辆互相穿插，有时候会出现沥青料中混杂水稳，这样会使沥青路面的质量得不到保证。建议有专人在装车之前检查车厢是否洁净，最好喷洒一层柴油防止混合料粘车。
装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，应将混合料处理掉，并不用于本工程。
4、沥青混合料的摊铺
采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块。
摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用木方垫高，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到木方位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。但是今年由于拌和站常量小，出料慢，还有的时候出现小问题导致摊铺不能连续，保证平整度也很难。