1给水管槽不得超挖，如发生超挖严禁用土回填，如遇地基问题应进行处理后才能铺设管道，沟槽在管道接口处应预留工作位置，沟槽完工后不得受水浸泡，沟槽允许偏差要求同雨、污水沟槽。
2承插给水管道铺设质量必须符合下列要求：
2.1接口严密坚固，经水压试验合格；
2.2平面位置和纵断高程准确；
2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定；
2.4保持管内清洁，经冲洗消毒，化验水质合格；
3铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查，不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净，稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。
4铸铁管铺设的质量标准，中心线允许偏差为20mm，承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等，各种接口应符合设计要求及规范规定。
5预应力钢筋混凝土管应具出厂合格证及符合质量要求，胶圈外观检查同铸铁管胶圈的要求，内环径为插口外径的0.87-0.93倍，截面直径以压缩率35%-45%为宜。
6接口处应挖工作坑，接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，套胶圈应无扭曲现象。
7顶、拉设备应事先经设计和计算，顶、拉速度应配合胶圈滚入情况进行调整，管子接口完成以后应即在管底两侧适当塞土，以使管身稳定。不妨碍继续安装的管段，应及时进行胸腔填土。
8预应力钢筋混凝土管铺设质量标准：
8.1管道中心线允许偏差20mm；
8.2插口插入承口长度允许偏差±5mm；
8.3胶圈滚至插口小台；
9钢管安装除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外，均应用焊接。钢管及管配件应具出厂合格证，安装前应检查钢管钢号、直径、壁厚使之符合设计规定。
10钢管对口操作前，应清理场地；铺设枋木，按下列工序流程进行：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
11钢管丝扣连接应符合下列要求：
11.1各种丝扣管，不得有裂纹、垂度等缺陷，管子的切口断面应平整，偏差小于一扣丝；
11.2钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适，剩余丝扣不得超过1-2扣丝，并清除麻头等杂物；
11.3管子不得有弯曲，零件安装后应正直，允许偏差应在范围内；
12焊接钢管有电弧焊接和气焊焊接两类，两种焊接均应满足各自工艺技术要求，质量上不得有扭曲、损伤及焊缝根部未焊透的现象，其外观质量应符合具体规定。焊工必须持操作合格证上岗。
13钢管、设备及附件，防腐及绝缘前必须进行除锈、刷油并按要求进行绝缘防腐处理。
14管道施工完毕在交工验收之前必须进行水压试验，并进行冲洗消毒。
15.0指导文件
15.1广东省市政给水管道工程质量评定标准；
15.2COP10.2施工过程的检验和试验程序；
15.3市政施工技术规程；
15.4给排水管道工程施工及验收规范；
15.5深圳市东深三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定；
16.0记录
16.1给水管道、阀门、配件合格证；
16.2给水沟槽隐蔽验收记录及质量检验评定表；
16.3给水管道安装隐蔽验收记录及质量检验评定表；
16.4给水管道内、外防腐隐蔽验收记录；
16.5水压试验记录；
16.6给水管道焊接工作记录；
16.7给水阀门井及支墩水泥、砂石、红砖、爬梯合格证及试验报告；
16.8技术要素表。