日前，由中船科技旗下中船风电和中船海装联合研制的国内首台预制装配梁板式风机基础在中船风电高台北部滩20万千瓦风电项目成功示范运用，填补了国内预制装配式基础在实践运用领域的空白，为风电基础设施建设打破传统作业模式开辟了更为高效和环保的新路径，也为下一步工程化批量应用奠定了基础。


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预制装配梁板式风机基础项目是中船风电和中船海装联合开展的重点研发项目，聚焦当前风电项目建设中普遍存在的冬季施工困难、基础养护周期长、施工成本高、施工质量难以把控等问题，创新采用化整为零、预制装配的作业模式，将传统模式下风机基础现场一体浇筑变为多个扇形部件预制化生产、批次施工、环形定位安装，攻克了预制基础吊装平稳度、多片预制构件拼装同心度、高效率作业下保持灌浆密实度等技术难题，具有工序简单、节约工期、基础免养护、基础二次利用、冬季施工等优点。

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完整的风机预制拼装基础由20个扇形预制构件逐个环形拼装组成，其中扇形预制构件每个重约52吨，构件长、宽、高为9300×3060×4100mm。

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运用预制装配梁板式风机基础，高台北部滩风电项目工期可由39天降低至12天，单台基础混凝土和钢筋量可节省20%以上，充分展现出广阔的应用前景，成为中船风电和中船海装在推进创新引领和新技术转化运用上的又一标志性成果。

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下一步，中船风电和中船海装将持续开展预制装配梁板式基础的应用监测，优化基础设计技术和安装工艺，打造中国船舶品牌特色的清洁能源新产品，并加快新产品在沙戈荒地区及冬季施工新场景地区的应用，为打造能源新质生产力贡献中船智慧和力量。