5.4.4.1.2沥青混合料施工程序：
粘层 油施工→安装调试标高控制装置→摊铺机就位喂料→ 混合料摊铺→混合料碾压→接缝施工→终压→成品保护→冷却通行
5.4.4.2施工准备
5.4.4.2.1 沥青混合材料拌合设备在开始运转前，要对机械连接与传动部位的紧固情况进行一次全面检查，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输车是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电器系统，保温设施是否工作正常。
5.4.4.2.2检查洒油车油泵系统、洒油管道、保温设备等有无故障，校核喷油嘴。
5.4.4.2.3检查压路机主要机械性能及滚筒表面磨损情况。
5.4.4.2.4摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及调节机构进行专门检查，保持热装置处于良好状态。
5.4.4.2.4.1摊铺机参数的调整与选择：在摊铺前，根据施工要求需要调整和选择摊铺机的结构参数，烫平板宽度和拱度、摊铺厚度与烫平板的初始工作迎角，运行参数主要指摊铺速度。
5.4.4.2.4.2烫平板宽度调整之后，要调整其拱度：调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整。一般人工接长调整宽度的烫平板，其前后拱之差为3～5mm，液压伸缩调幅的烫平板，差值为2～3mm。
5.4.4.2.4.3摊铺厚度确定及烫平板初始工作迎角的调整：摊铺工作开始前要准备垫块，以此作为摊铺厚度的基准，垫木宽5～10cm，与烫平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度。烫平板放置妥当后，接着调整其初始工作迎角，通过手动调整机构，调整初始工作迎角。
5.4.4.2.4.4布料螺旋与烫平板前缘距离的调整：根据摊铺厚度、混合料级配及油料石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等条件，对布料螺旋与烫平板前缘距离进行适当调整。
