一、钢筋的现场保管及验收：
1、保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉；在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，如确实需要露天堆放时，应垫高并加遮盖，堆放时距地面高度一般不小于30 cm；在钢筋存放或仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水，并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染及腐蚀。
2、验收：根据技术部下达的作业计划，按时准确进料，进料时仔细清点，做到不错料、不丢料。进料时必须核对“三证”（出厂合格证、试验报告单、复检报告单），无以上“三证”或检验不合格料不得投入生产。每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。
二、钢筋加工：
1、钢筋下料前要先对照材质报告单核对是否与实物相符。
2、检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色锈皮）和油污，钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，不合格钢筋不得下料加工，并及时报告工程技术部。
3、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。
4、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得加热切断。切断后须保证断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
5、钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
6、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
7、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。
8、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。