（一）、水泥稳定碎石（底）基层施工
1、材料要求
（1）水泥采用标号符合图纸设计要求，。
（2）碎石由岩石或砾石轧制而成，应干净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性。其颗粒应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。
2. 施工方案
(1)放线、高程测量、挂线：用全站仪进行放线，然后用水准仪测量各点标高，再在各点上打桩并按对应的标高挂线。
(2)混合料场内拌合:拌和按比例（重量比）加水，搅拌过程必须保证水泥在集料中均匀分布，实际采用的水泥剂量应比室内实验确定的剂量增加0.5%，拌和的含水量应比最佳含水量大0.5%～1.0%，以补偿施工过程中水分蒸发损失。
(3)混合料运输：应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分损失。
(4)工地卸料：卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应。
(5)摊铺作业时，按照经工程师批准的压实机械、摊铺压实方法、工序、摊铺厚度、混合料的含水量控制范围、压实遍数等的要求办理。
(6)碾压：摊铺、整平后应及时而连续地进行压实，直到在全宽、全厚范围内都均匀压实到规定的压实度以上为止。完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。
(7)封闭、洒水保养：完工并经工程师检查合格的底基层或基层应立即开始养生，养生期为7天，在养生期间底基层或基层要始终保持潮湿状态，在养生期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。
（二）、水泥混凝土面板施工
1.测量放样
恢复基层中线。直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，特别要加设曲线的ZH、HY、QZ、YH、HZ点位，以利准确地控制曲线的超高值。
2.砼混合料的运输
按设计的配合比及相应材料拌和而成的砼成品要迅速地从拌和运到摊铺地点以便能连续摊铺作业，即在摊铺邻近砼前，已摊铺的砼无初凝现象，而且在间隔不超过30分钟。水泥砼运输中无搅拌设备时，则自水泥进入拌和滚筒到运送工地并缺料完毕的时间不超过20cm。
水泥砼从拌和机出料后，运至施工现场进行摊铺、振捣、做面、直到浇筑完毕的允许长时间，由试验完根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。
运送水泥砼延长时间的控制，应根据水泥初凝时间和施工气温确定，并于砼铺筑留有足够的操作时间，在不能满足要求时，可在拌和时加入缓凝剂。
运送水泥砼时，要保证不漏浆，并应防止离析。要用雨布遮盖以防水份蒸发。
3.水泥混凝土路面的摊铺
摊铺前，应对基层的杂物清扫干净，洒水保湿，如发现基层有局部松散时要进行挖补压实。
在开始摊铺处先安装横向的钢模板，在钢模板上按横向施工缝的尺寸钻眼并安放传力杆后开始摊铺，对于传力杆、砼路面补强钢筋网板块等，钢筋的安放和绑扎要按照图纸和规范进行施工。收工或遇到特殊情况要停工时亦要安装模板，传力杆进行摊铺并用人工修饰。
当工地气温高于30℃时，或正在下雨或估计要下雨时不能摊铺混凝土。
铺筑时要记录气温，混凝土温度，相对湿度及风速的数据。当蒸发率不超过0.75kg/m2 时要采取湿养措施。
4、养生用麻袋湿水养生。
5、切缝机切缝
水泥砼面层的横向缩缝、纵向施工缝、横向施工缝的缝宽为3～8mm，缝深为60mm，均要用切缝机来切割。
当砼面层做面后，在砼强度达到25～30%时采用切缝机进行切割，亦可适当参考经验切缝时间进行。
为了防止断板，切缝时每隔2～3块板先切一道缝，然后逐缝补切。切缝完毕后，要将缝内冲洗清洁而无杂物，便及时填好嵌缝胶。
6、按缝
横向胀缝，横向施工缝，设传力杆的缩缝、纵向施工缝要按施工图要求进行设置。
7、放理制作
水泥砼路面横向放理的槽缝宽3mm,深3～5mm，相邻各缝的间距为21mm。
8、缝理的施工方法：用测产压放理槽缝的滚筒压放。
不管放理槽缝用何种方法施工，要在试铺过程中进行体现。使放理既能达到技术规范又符合美观要求。
9、养生
水泥砼路面面层的养生即可用草袋、草帘等养生也可用塑料薄膜养生，当用前者进行养生时每日均应进行洒水，保持砼板处于潮湿状态，养护时间为14D；当用后者进行养生时应保证塑料薄膜完整无破损，一旦破裂应当即修复，喷洒后的3D内禁止行人通行。养生14D以上时，可开放给行人通行，砼摊铺28D后才允许机动车辆通行。
10、养生14D以上时可进行除抗拆、抗压强度处的其它项目检测。