施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 施工平台 桥墩桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插 打施工的作业平台。
5.1.2 锁口钢管桩加工
5.1.2.1 制作专门的胎架提供给锁扣钢管桩加工，胎架 尺寸根据锁扣钢管桩尺寸进行专门设计。
5.1.2.2 将钢管、角钢及工字钢按照设计要求接长，钢管采用无缝钢管， 锁口采用工字钢和二根不等边角钢组合。
5.1.2.3 每根钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。钢管桩 的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量 标准作外观检查，要求饱满、无裂纹、不漏水。钢管桩应顺直、不折、不弯。
5.1.3 振动锤及起吊设备选型配套。
5.1.3.1 振动锤选型。 为了保证施工时锁口钢管桩能够打入到设计入土深度，事先要对用于沉
桩的振动锤规格进行计算选择，要求振动锤的激振力 P 大于钢管桩的贯入摩 阻力，即 P/ Q＞1.1。





式中 ——单根钢管桩贯入摩阻力（kN）；
——土壤振动液化系数， =0.3～0.6；
——桩周长（m）；
——桩周第 i 层土的极限侧阻力标准值（kPa）；
——桩周第 i 层土的厚度（m）。
5.1.3.2 起吊设备选型 待桩基施工结束后，利用桩基施工栈桥及钻孔平台的，采用履带吊直接
行驶到平台上起吊振动锤及钢管桩。起吊设备的规格根据振动锤的大小选 择，一般按表 5.1 配置。
5.1.4 安装导向架 在钻孔桩护筒周边安装导向架，导向架大小根据承台尺寸确定，承台外
侧在应留有一定的工作空间，搭设导向架时一定要控制长度及两个方向竖直 度。两层定位架高差要大于 2.0m；定位架的牛腿和圈梁采用槽钢焊接。
5.2 锁口钢管桩插打与合龙
5.2.1 吊桩 吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使钢管桩悬
空，然后主钩继续提升直至钢管桩垂直，最后松脱副钩。
5.2.2 插打




5.2.2.1 吊机吊运钢管桩至沉桩位置，使其锁口与已沉入钢管桩的锁口
阴阳咬合，并从定位架中缓慢下放，直至进入河床不沉、自稳为止。
5.2.2.2 取下桩头千斤绳，用吊机主钩吊振动锤到桩头，用锤夹夹紧桩 壁；启动振动锤沉桩，直至设计深度停止。下沉过程中要同步松放吊机的起 重绳，控制锤身与桩身保持垂直状态。
5.2.2.3 锁口钢管桩不能打入到设计深度时，可采用桩内射水或吸泥方 法辅助下沉。
5.2.3 纠偏 在插打钢管桩时，第一根桩必须确保其竖直及位置准确，可在导向架上
设一个大小比钢管桩每边放大 1 厘米的限位框架，插打时钢管桩背靠紧导向 架，一边插打，吊车一边缓慢下钩，并在互相垂直的两个方向观察，发现偏 移，及时调整。其它钢管桩起吊后人工扶持插入前一片钢管桩锁口内，然后 用振动锤振动下沉。插打一片或几片后，将已插好的钢管桩点焊固定于导梁 上。整个施工过程中，要用垂球始终控制每片桩的竖直度，及时纠偏。
5.2.4 合拢
5.2.4.1 锁口钢管桩一般由围堰上游分两头插打、到下游合龙。
5.2.4.2 钢管桩围堰合龙前，在插打至最后 4～5 根桩时，应测量缺口 的宽度，准确计算出合龙桩的外径，加工大小合适的钢管桩运至施工现场插
打。

5.2.4.3 为保证钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行，避免使用异型桩
进行合龙，减小合龙难度，当钢管桩两端相距 10～15 根桩的距离时，之后 每打入一根桩，均须用经纬仪控制其垂直度。若桩身存在偏斜，应逐根纠正， 分散偏差，调整合龙。
5.3 堵漏
5.3.1 堵漏材料可采用粘土及棉絮，采用人工的方式将棉絮和粘土混合 物塞进锁扣内，注意在填充锁扣时尽量一层棉花一层粘土。




5.3.2 用振动锤夹住自制直径 10cm 的钢棒在锁扣内上下来回振动，把
棉花和粘土混合物压实，注意不要将钢棒插入已经振捣密室的棉花和粘土混 合物中。