采暖管道及散热器安装工艺流程
施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试
4． 散热器组对及安装工艺流程
编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装
5． 主要施工方法及技术要求
采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。
5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。
5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。
5.3 组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。
5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。
5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。
5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。
5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。
5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。
5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。
5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。
5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于 0.02MPa为合格。 试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。
5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。
补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。
补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。
5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布， DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。
管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。