焦化50000m3 低压湿式螺旋气柜，设备单重761.74 吨,充水后总重18000 余吨,全容积53000m3,设计压力为300mmH2O,气柜共分五节：水槽、三个中节及钟罩,全升高为49.35m。在气柜的施工
中,积累了一些正反两方面的经验。
二、主要施工方法及焊接变形控制措施
主要施工方法、焊接变形控制措施有：底板的预制及控制变形法、水
槽壁倒装法、上下挂圈的预制及安装、导轨的预制、菱形板的预制组焊，
顶梁顶板的预制安装等。
1．底板的预制及控制变形法
1．1 底板采用对接成6×6m 的大块，小块底板找方和齐边后，应用平
板机式卷板机释放应力再组焊。焊接时采用小电流，小焊条分段退焊法，
焊完一面后翻转焊接另一面，焊后应及时平整焊接变形，并用锤击法消除
部分焊接应力，也可在焊接时出现不平后，先焊高处，次焊低处可使不平
变平。
1.2 大块底板预制好后即可吊装铺设底板，吊装时应注意防止底板吊
装夹具处变形。铺设底板时应在基础上定出中心线，然后铺设中幅板，由
中幅板向两侧顺序铺设诸底板，并且夹具及定位焊临时固定。底板铺好后，
即可进行底板的现场焊接，焊接时先对称焊大方块的短焊缝，然后由多台
焊工均布由中心向两边施焊相邻副板之间的长缝，焊接时应铲开或松开原
固定点释放应力。打底焊用交替退焊法，盖面时与打底焊方向相反，打底
焊全部焊完后才能盖面。
1.3 底板边缘板应先焊径向接头外端水槽壁板压的位置200mm，待水槽
壁板组装完后且与底板的角焊缝焊接完后再焊完全部径向焊缝。