厂区临江处有高10m的护岸大堤。厂址面临西江，靠近西江高明大桥。西江是珠江一大干流，是珠江三角洲水运的主干线之一。厂址处水面宽阔，水流平缓，江面宽1000-1800m左右，主航道靠近厂区岸边，河岸稳定，水运条件极为便利。
工程名称：南海发电一厂2×200MW机组水煤浆炉烟气脱硫技改工程
工程地点：广东省佛山市南海区西憔镇西域
工程规模：本工程建设规模为2×200MW全烟气脱硫装置工程,采用两炉一塔、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,脱硫率大于95%。
脱硫装置的布置采用吸收塔(包括浆液循环)系统、烟气系统每台机组独立设置；制浆系统、石膏脱水系统两台机组共用的方式。
1.2 工程参建单位
建设单位：佛山市南海京能发电有限公司
监理单位：广东创成建设监理咨询有限公司
设计、设备供应及施工单位（EPC）：浙江浙大网新机电工程有限公司
1.3 主要建筑安装工程
1.3.1 建筑工程：
脱硫装置的布置采用吸收塔(包括浆液循环)系统、烟气系统每台机组独立设置，包括：吸收塔、循环浆液泵及氧化机房、吸收塔排水坑、净烟气烟道等设备基础；以及室内外附属设备基础，烟道、管道支架等；电缆沟道、上下水管道、通风空调及建筑物的内外装修等。
1.3.2 安装工程：
包括脱硫装置的吸收塔本体、烟气系统、工艺水系统、电气控制系统的设备安装、调试以及整套启动试运行。
1.4 工程特点
1.4.1经佛山市经贸局及省环保局批准，电厂对一期两台20万燃油锅炉进行燃水煤浆改造，其中2#燃油锅炉改燃水煤浆锅炉已于2005年9月完成， 1#燃油锅炉改燃水煤浆锅炉已于2007年7月改造完成，目前运行均良好。
本工程选用石灰石—石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺,设计脱硫效率大于95%，同时具有50-80%的除尘效率。
本工程不设GGH，需要对现有的烟囱进行防腐处理，并且为保证烟气气流在脱硫和旁路运行时均顺畅，需对引风机出口至烟囱进口主烟道进行必要的改造、防腐。脱硫岛进出口烟道均从改造后烟道上接入，在烟道改造及烟囱防腐施工期间，脱硫后的湿烟气经过临时烟囱排放。
本工程施工难点是：在老厂区施工，场地小，安全文明施工要求高，与老厂的接口多，协调工作量大，另外，工期非常紧，2009年10月30日必须投产。
1.4.2 本工程采用EPC总承包的建设模式，总承包单位为：浙江浙大网新机电工程有限公司。
1.5 主要系统概述
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及压缩空气系统等组成。
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。
（2）脱硫装置采用两炉一塔方案，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。设计工况下脱硫效率不小于95%；
（3）脱硫装置一台炉设置一台100％烟气容量增压风机。
（4）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
（5）烟气系统不设置GGH。
（6） 石膏脱水系统两台炉公用，设2台真空皮带脱水机，每台真空皮带脱水机出力为1×200MW+1×150MW机组在设计工况（锅炉BMCR），石膏产量的75%。真空皮带脱水机布置于铆焊车间北边的空地内。
(7) 脱硫废水处理间布置在二期脱硫场地内。废水旋流器排出的废水可经废水泵分别排入脱硫废水处理系统.
(8) 岛内仪用压缩空气取自脱硫空压机房仪用压缩空气罐出口管道。
(9) 事故浆液箱的容量按满足一期1×200MW＋1×150MW FGD共1座吸收塔及其系统检修排空时的储液量的要求设计。
（10）吸收剂制浆方式采用厂外购石灰石粉，在电厂脱硫区内设石灰石粉配浆系统。送石灰石粉的罐车运至本工程石灰石粉仓储存，罐车由甲方负责。
（11）脱硫副产品石膏经真空皮带脱水机脱水后堆放在石膏库（石膏装卸的铲车由乙方供给），外运综合利用，暂时无法综合利用的石膏用汽车运至电厂干灰场分区堆放。
1.5.1 石灰石粉储存和浆液制备系统
石灰石粉储存和制浆按2台机组公用1套系统设计，设置1座粉仓和1座石灰石浆液箱，送石灰石粉的罐车运至本工程石灰石粉仓储存。乙方根据甲方提供的条件设计一套提供吸收剂制浆与供应系统的完整装置，包括从石灰石粉仓入口至石灰石制浆罐再至吸收塔的石灰石浆液供应的所有设备及所有管道等。石灰石粉仓、浆液箱的有效容积为按2台机组燃用设计煤种BMCR工况下3天的石灰石粉消耗量和6小时的石灰石浆液消耗量设计。整套FGD设置两台浆液泵，一运一备。石灰石浆液罐入口给料机应具有精准的称重功能。乙方应提供吸收剂制备系统要求的所有设备和辅助设施的设计,包括石灰石粉仓的除尘系统.乙方的设计应保证石灰石浆液制备系统空气中飞扬的粉尘浓度小于10mg/Nm3。
全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。
1.5.2 烟气系统
两台锅炉引风机出口的全部烟气分别经水平烟道从原烟气进口挡板门进入脱硫系统，经脱硫增压风机进入吸收塔，在塔内洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴，然后从净烟气出口挡板门进入原烟道经烟囱排入大气。在原烟道上装设旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气经旁路进入烟囱排放。
1.5.3 SO2吸收系统
按照两炉一塔进行设计。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴应在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化。吸收塔内不应再加入硫酸、氢氧化钠或其它化合物。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统应尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其它各项技术指标达到合同要求。SO2吸收系统应包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
1.5.4 排放系统
设置一个事故浆液罐，其有效容量应不小于一台200MW＋1x150MW机组锅炉脱硫吸收塔正常运行液位时的浆池容积。吸收塔浆罐检修需要排空时，吸收塔内的石膏浆液经吸收塔排出泵送至事故浆液罐,石膏排出泵将能在不大于15小时之内排空吸收塔。，作为吸收塔再次启动的石膏晶种。吸收塔区、石灰石浆液制备区及石膏脱水区均应分别设置地下集水坑（混凝土结构）。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在集水坑内，然后用泵送至冲洗泵房前池、事故浆液罐或吸收塔浆池。事故浆池设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）1台,泵的容量应满足8小时内将浆液返回吸收塔，并将事故浆池的浆液排空。
1.5.5 石膏脱水系统
石膏脱水系统包括两级脱水系统，第一级为石膏旋流器，第二级为真空皮带脱水机。
吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，脱水处理后石膏表面含水率不超过10%，脱水后的石膏直接送至石膏库内存放待运。为保证石膏品质和控制吸收塔内浆液的Cl-和重金属含量，脱硫装置要排放一定量的废水。石膏旋流站分离出来的溢流液部分返回吸收塔重复使用，其余则作为废水排放送至脱硫废水处理系统。石膏过滤水则收集在吸收塔地坑中，然后用泵送回吸收塔。
主要设备:（1）石膏旋流器组,（2）真空皮带脱水机,（3）真空泵,（4）石膏皮带输送机,（5）石膏库,（6）泵、箱和搅拌器 ,
1.5.6 工艺水系统
脱硫工艺用水从锅炉循环排污水引接至脱硫系统工艺水箱。
各用水点主要包括：
·吸收塔蒸发水、浆液制备用水、石膏处理系统用水；
·烟道的冲洗水；
·除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；
·密封水。
1.5.7 FGD废水系统
脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、反应、絮凝、沉淀等处理过程，上层清水达标后回用或送至指定排放口排放，浓缩池底部污泥经过脱水，形成泥饼外运。废水处理系统与二期合并处理，用泵打至二期脱硫废水处理系统处理。废水管采用衬胶（厚度不小于4mm）耐腐蚀，耐磨管道，管架输送到二期脱硫岛外1m处。
两台机组的脱硫系统共设一套连续自动控制（纳入FGD_DCS）的综合性脱硫废水处理系统， 脱硫废水引自废水旋流器的溢流送到废水接收池，用泵打至二期，与二期脱硫的接口在二期脱硫乙方应在保证石膏品质情况下，经物料平衡后，提出FGD废水排放的数量、水质方案，并在废水出水管上安装控制阀，以控制废水排放量。为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都应设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。废水旋流器溢流出口含固率1%以下。
1.5.8 压缩空气系统
压缩空气系统包括吹扫用气、氧化空气、公用气和杂用、仪表吹扫及控制用气等系统。
所有需要空气吹扫的地方，应设有平台扶梯等设施（如果需要）, 以便于操作。