1.洁净技术的现状及发展趋势
1.1.洁净室净化原理
1.1.1.洁净厂房内不允许有存积灰尘的地方。
1.1.2.净化程序 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→通风管道→高效过滤器→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化。重复以上过程，即可达到净化目的。
1.1.3.净化参数
1)换气参数 100000≧15次，1000≧30次
2)压差 主车间相邻房间≧5Pa
3)温度 冬季﹥16℃±2℃ 夏季﹤26℃±2℃
4)湿度 45%～65%
5)噪声≤65Db（A）
6)新风补风量为总风量的10%～30%
洁净技术需要有洁净厂房和洁净设备来支撑，洁净室是洁净厂房的核心。
1.2.洁净厂房是指生产工艺有空气洁净要求的厂房。洁净厂房是一个系统工程，它由空调机、供热、供冷、送回风管、过滤、自控等系统组成。洁净级别要求高的，还有风机过滤单元（FFU）、局部层流罩、墙板、地面组成。
1.3.洁净技术的应用领域
1.3.1.主要应用领域：电子、制药、医疗、卫生、食品、化妆品和军工。
1.3.2.中国电子信息产业的高速发展为洁净技术在国内的普及创造了新机遇。
1.3.3.蓬勃发展的中国医药行业为洁净行业拓宽了市场，GMP《药品生产管理规范》是药品生产的质量保证，它体现了对药品生产的全过程控制的要求，对生产中影响质量的主要因素提出了基本控制要求，产品的生产质量是靠洁净技术来保证的。医疗卫生事业的发展也要求洁净手术室的需求量必须增加。
1.4.洁净厂房的结构材料
1)净化厂房墙、顶板采用75mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。.
2)圆弧墙角、门等采用专用氧化铝型材制造。
3)地面采用环氧自流坪，保证洁净室洁净度。
4)送回风管采用热镀锌钢板制作。
5)高效送风采用不锈钢框架，美观清洁；冲网板采用烤漆铝板，不生锈、不产尘、易清洁。
1.5.洁净厂房发展趋势
越来越多的工业部门都必须在洁净的环境下实现某些类型的生产工艺，洁净技术的典型应用开始于化工，药品生产，精密机械制造、光学、微电子，现在其它许多新兴工业部门应用，如微系统技术、生物技术、传感器技术、仿生学，在所有这些生产领域，对产品质量的要求一直在增加。对洁净生产环境的要求也是如此，即使是由各种不同德因素造成的最小污染，也会导致高比例的有缺陷产品、废品，因此，必须将影响质量的环境因素降至最低，保证优化生产工艺成本，同时使合格产品的产出达到最大，废品最少。
洁净技术的发展呈现如下明显的趋势：
1)在已采用洁净室技术的生产中，各部分对洁净技术的要求在增加。
2)对越来越多的公司、工业部门和产品而言，洁净厂房已成为其一个组成部分。
3)洁净产品的生产厂商将他们对洁净度的要求转移到所有原材料生产上，所有供货商也不得不采用洁净生产技术。
4)技术要求的复杂性越来越高，技术合作应运而生。
5)在技术保障中应用洁净技术。
采用洁净厂房作为生产技术环境的质量保障，已为许多产品和工艺所必须的。质量越来越成为高技术产品竞争中的关键因素，洁净技术因此也成为一项不可缺的技术。