浅谈通风空调施工

关键词：通风空调；施工工艺；质量监控；空调系统测定与调整 

　　一、通风空调系统施工工艺 

　　1、空调水系统 

　　管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。 

　　管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。 

　　2、风管制作操作要点 

　　风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定。 

　　风管外径、边长允许偏差：当大边或直径 ≤300mm 时，误差≤-1～0mm；当大边或直径 ≥ 300 mm时，误差≤-2～0mm。风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式。风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。 

　　二、设备安装 

　　冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，设备的开箱检查时，检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。遵守《制冷设备安装施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其它相关标准的要求。 

　　1、通风机安装 

　　风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm软接头。风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。 

　　2、组合式空调机组安装 

　　①、组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。 

　　②、空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于3%。 

　　3、风机盘管安装 

　　①、安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.8MPa,不漏为合格。 

　　②、卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并采取减振措施，防止振动与噪音产生。 

　　③、卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝结水管。 

　　④、风机盘管供、回水管连接用金属软管。 

　　4、冷冻机组及水泵安装 

　　①、根据现场实际，编制吊运方案。 

　　②、冷冻机组本体的检验，由厂商负责进行，我方配合施工。 

　　③、水泵装减震支架，设备与水管路连接均采用柔性接口。 

　　5、绝热保温 

　　①、水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。 

　　②、保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 

　　③、风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格后进行。 

　　④、空调风管用δ=25mm厚带铝箔的玻璃棉毡保温；空调水管及阀件用容重35kg/m3,导热系数λ=0.025Ｗ/m.℃的酚醛发泡管材及板材做保温层。 

　　⑤、矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。 

　　⑥、保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落现象。 

　　三、系统调试 

　　1、熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 

　　2、绘制通风空调系统的透视示意图。 

　　3、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 

　　4、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 

　　四、通风空调系统运转前的检查 

　　1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 

　　2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 

　　3、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 

　　4、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 

　　5、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 

　　6、通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。 

　　五、空调设备性能测定与调整 

　　在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 

　　1、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和 

　　安装的部位是否与设计图纸要求相符。 

　　2、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线进行核对。 

　　3、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 

　　4、对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 

　　5、敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。 

　　六、自动调节系统及检测仪表联动校验 

　　1、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 

　　2、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 

　　3、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。 

　　4、确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 

　　5、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 

　　6、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 

　　7、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。 

　　七、结束语 

　　通风空调施工工艺复杂，在施工必须按上述要求进行安装、调试和运行，就能确保通风空调施工的质量。