摘要：在热力管网工程的施工过程中，随着各项施工工艺的日趋复杂，必须严格规范和要求每一道工艺，通过多种手段来保证工程的质量。
关键词：质量控制；施工工艺；管网工程
1前言
建设项目的质量不仅要有相关的适用性和建设项目的工程最终投资效应，更重要的是它还和人民生命和财产安全息息相关。伴随着我国经济的快速发展，我国的现代化建设规模正在逐步扩大，每年要投资数十亿美元来建设工程项目，因此一旦出现工程相关的项目质量问题，就会对公共利益和公众安全造成直接的影响，因而，当前人们把关注的焦点更加聚焦在了建设工程质量安全问题上来。
2热力管网施工工艺与质量控制流程
施工准备→测量放线→管沟开挖→管底铺砂→管材检验→除绣保温→吊装下管→对口焊接→焊接检验→强度试验→接口保温→沟槽回填→严密性试验→管网清洗→试运行→竣工验收。
2.1对沟槽进行放线并开挖土方
首先是测量放线。方法是测量人员在沟槽的两侧用白灰放出线，然后进行机械开挖。开挖过程可根据实际情况，如有必要可进行人工配合。挖掘到埋在地下的管道的土石方量为止，其中比较适宜的是分成一个个的工作业段，一个补偿作业段形成一个工作任务段，最后一次性达到工程设计的要求。当土方开挖到电槽底标高时，就要由相关人员对槽进行检验。
工程测量，作为整个施工的一个重要组成部分，它是最先开始的，工程测量的精确度对未来建筑工程质量有着直接的影响。工程测量工作的主要内容一个是定线测量，一个是水准的测量，下面分别阐述之。定线测量：在定线测量时，测量应按照顺序进行，按照由主干线—支干线的顺序来进行开展。其管道线路的定位位置应符合设计确定的坐标数据，以此来测定点位。但如果线很长，它的每一个中间桩间距要小于50米。当水准测量时，水准仪与水准尺必须质量合格能够进行完整性测试，测量偏差要在相关要求之内。供热管线工程项目完成后，要对平面位置和高度进行全面测量，测量标准以相关部门的规定为准则。
在供热管道土建进行施工时，开挖沟槽与回填沟槽工作是此阶段工程项目的主要内容，必须做好。在挖掘直埋管道的土石方时，适宜把一个补偿作业段作为一个工程作业段部分，确保开挖达到设计要求，一次完成。这其中需要注意的是，不要让水浸泡或冻到槽底，沟槽中心线的两侧的净宽度不应小于槽底需要开挖的宽度的尺寸一半的。在沟槽回填之前，必须把杂物从槽底清理出来，且要清除干净，如果槽底存有积水，那就应该排除积水。在回填土方的时候，要分层填土，且将每层都要压紧夯实。此外还要注意的是，在前面的回填土时，对保温管外护层的破损处要进行修复，以防止破裂。
2.2管的底部铺砂与管材的检验
检查槽合格之后，沿沟槽进行铺砂，可用装载机装载细砂，沿着沟槽长度铺至200毫米厚。铺完后，通过人工进入槽内进行平整，尤其要注意的是在平整的过程中，细砂内的杂物及没有任何尖锐的岩石和碎片都必须清除干净。对于母材、焊接材料也要进行检验。因为管材是半成品，所以在检验时，这些材料的化学成分和机械性能必须与之符合，要对管道材料检查其制造商的材料质量合格证书和材料质量复验报告，根据当前国家规定相关标准。
2.3热力管网工管道的铺设
（1）下管：管道安装前，首先要检查槽底高程、坡度，通过检查，看看基底处理和设计要求能否和标准相符合。对管道内的杂物、砂石土粒等都要彻底清除干净。保温管在沟内安装要装于单挂入沟，也可以是两根或更多根组焊完之后，再吊如沟内安装。当组焊的管道很长时，宜采用两个或两个以上的起重机提升管或下管，吊点位置的选择根据平衡条件。
（2）对口：对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找平→点焊。
2.4焊接
焊接前，焊接连接的范围内不少于10毫米两边的铁锈、污垢、油脂，要进行清洁，使金属有光泽。焊接定位的焊缝，要使用一样的根部焊道焊接材料和焊接工艺。用氧-乙炔焊，点焊按照焊接部分，通过焊接、等距点焊部分厚度不应大于壁厚的2/3。焊接坡口管、焊接层数不得少于2层，每个焊缝应一次性完成焊接，要把根部焊接透，中断焊接时，火焰应该慢慢地离开。不是加工破口时，应采用双面焊不应产生附加应力，多层焊接，第一层应均匀，焊缝根要焊透但不得烧穿管焊接，顺序和方法的接口应正确操作。不允许打焊缝区域，在焊缝不冷却之前每一层在焊接时，对熔渣和飞溅物应该被移除同时还要进行外观检查，发现重型焊接缺陷应去除。明显焊接缝的地方，要在靠近焊缝的地方应有焊工钢印标识，同一部位的焊接修复不得超过2次不合格的焊接部分，否则应该采取措施修复。
2.5对焊缝进行严格检验
焊缝表面要清除干净，对焊缝表面的质量检验必须要保证。检查之前焊缝尺寸要和相关要求符合，与母材平滑过渡，应该没有表面裂纹和夹渣或其他缺陷，咬边深度应小于0.5毫米，且每一道焊接缝的咬边长度不应大于10%的焊接缝总长度且焊缝表面应完整，其高度应不低于母材的表面；表面的凹陷深度不能超过0.5毫米，表面的每个焊缝
凹陷不能大于焊缝长度的10%。对焊缝进行无损检测试验时，管道无损检测标准应当符合在其设计时的各项规定，焊缝无损问题要进行检验这个也是最主要的检验项目。同时在进行质量检验时探伤检验必须由那些有资质的有关单位进行检验，所有的钢管和设备无损检测检验都要进行；此外管线折叠点也有现场焊接和焊缝，也要进行所有的无损探伤和检验，焊接修补后，主要管道系统和二级供热管网工程的管道和设备表面质量和无损检测检验和检验的数量不应在规定的检验数量强度试验和严密性试验，都要符合设计要求的强度，更要符合严密性试验的要求。没有设计需求必须执行根据规范的要求。泄漏测试压力应为1.25倍设计压力，不小于0.6MPa。强度试验压力应为1.5倍设计压力。
2.6严密性试验和强度试验
按设计要求进行一级管网及二级供热管网工程的管道和设备强度的试验和严密性试验等。所有的测试适合一个完整的设计，施工周期无需求的设计按照规范的规定进行不得低于 0.6 MPa，1.25 倍设计压力为严密性试验压力，1.5 倍设计压力作为强度试验压力进行强度试验的，应该在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行试验；试验范围内的管道工程全部安装完成后进行严密性试验，供热管网工程也应该做测试，使用水作为介质。
2.7接口保温与沟槽回填
保温材料种类繁多，保温材料必须强调要有质量合格证明。目前市场上的各种保温材料更是良莠不齐，所以要出具检验机构检验合格的检验报告。保温和隔热材料在槽回填目前在市场上种类繁多。为了保证质量的保温，强调需要一个质量证书，指定的接口保温应进行管道压力试验，主要目的是容易检查泄漏情况。当温度低于5℃，若采取湿建筑保温，有可能冻结，冻结必须采取防护措施。
3工程验收
我们知道，调试工作是一项系统工程，在这个调试过程中，会有许多意想不到的可能情况发生，因此，做一个充足的准备工作是必须的，参阅竣工验收合格后，完成最终验收的信息已经完成，应在正常操作后进行验收。可以说，只有严格进行的当前项目验收，才可以真正确保工程质量的相关要求。分项工程必须满足主控制程序来实现100%的通过率，和一般项目合格率不小于80%，可以视为合格；分公司工程需要满足各种施工合格的，可以作为合格；单位工程必须满足所有的部门合格才能视为合格。
4结语
热力管网工程施工过程是非常复杂的，特别是焊接检验的质量和压力测试管道，每一个技术要求是非常严格的。因此，建设施工过程中施工技术必须严格按照规范操作，在施工必须严格消除的每一个障碍，确保工程的质量。
参考文献
[1]王慧，屈会智，周朝阳.热力管网工程施工工艺和质量控制研究[J].科技创新导报，2011，31（1）：123-123.
