一、施工准备
1.材料检验
1)镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；PPR管管材管壁厚度要均匀，不得弯曲、气池、划伤等现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。
2)钢管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；PPR管件：无气池、划伤等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。
3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。
2.机具准备
1)机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵、热熔器等；
2)工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；
3)量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3.作业条件
1)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；
2)管道穿墙及楼板处已打好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；
3)每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺
1.工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试
2.工艺操作：
1)安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；
2)预制加工：
a)钢管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；
b)PPR管道预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表2.2.1的规定。
c) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
d) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污.
e) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
f) 支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；