一、施工准备
(一)、作业条件
1、管道的安装，要在建筑物围护结构施工完，地面无杂物的条件下进行。
2、风机的安装宜在设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)、材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
(三)、工器具
主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求
1、主控项目
(１)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(２)风管部件安装必须符合下列规定：
1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
(３)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
(４)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
(５)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2、一般项目
(1)风管的安装应符合下列规定：
1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；
2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的问隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；
4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
(4)风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管。其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，需设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。