一、施工准备
1.材料检验
1)镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；
2)管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。
2.机具准备
1)机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压泵等；
2)工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦等；
3)量具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3.作业条件
1)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；
2)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；
3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；
4)每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺
1.工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试
2.工艺操作：
1)安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；
2)预制加工：
a)管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；
b)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；
支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。