一、空调水材料选用
空调冷冻水系统、机房内的冷却水系统采用无缝管；机房外的包括风道内、地面冷却塔处水管采用衬塑钢管；冷却水、冷冻水的补水、泄水均为镀锌钢管。
二、连接方式
镀锌钢管采用丝扣连接；衬塑管采用法兰连接；无缝钢管采用焊接；水管与阀门等部件连接:DN≤50时采用螺蚊连接，DN≥65时为法兰连接；管道通过设备吊装孔(在风道内)时需采用法兰连接，以便于拆装。
三、管道支吊架
水管支架有普通吊架和固定支架组成，其中水管直线长度每15米设置固定支架, 普通型圆钢吊架间距控制在6米内，所有管道的圆钢吊杆均采用双螺帽，并且必须有平垫片和弹簧垫片。
1．空调水2趟DN200水管：
1.1、站厅层圆钢吊架间距为6米，采用L63×6.0角钢横担，吊杆为φ12圆钢，8#槽钢（50mm）+ 2个M12*10膨胀螺栓（1套吊架）生根，采用-25×3扁钢管卡和成品要托 (管卡及木托由项目部统一采购) ，两半木托之间在安装时必须刷胶。
1.2、站厅层水管固定支架采用L63*6角钢做吊杆，8#槽钢做横担，生根处采用10mm厚钢板（200×200）+M12*100膨胀螺栓（4套）,采用-25×3扁钢管卡。
1.3、轨行区空调水管托架间距为3米，支架位置距焊缝两端各1.5米处，轨行区的水管全部采用固定支架。同时，设置5处支架锚栓全部为后彻底型。
1.4、穿走廊处采用L63×6角钢做横担，吊杆为φ12，吊架间距以4.5米为宜。8#槽钢（50mm）+ 2个M12*100膨胀螺栓（1套吊架）生根。该处固定支架采用L50*5与8#槽钢形式。生根处采用10mm厚钢板（200×200）+M12*100膨胀螺栓（4套）。该处水管在走廊内图示翻低处升高至管道中心标高离顶板500mm左右，穿过走廊外人行通道后，在空调机房内降低标高与主管连接，水管的翻高处、转角处、三通处需要安装固定支架。
2、风道内水管安装要求：
2.1、2趟DN300冷却水管固定形式采用L50*5角钢吊杆与[10#槽钢横担。生根处采用10mm厚钢板（200×200）+M12*100膨胀螺栓（4套），管卡采用对应水管的镀锌扁钢。普通吊架间距控制在6米以内，4.5米为宜，吊架形式为横担[10槽钢+φ12圆钢吊杆，生根处采用10#槽钢（50mm）+M12*100膨胀螺栓（2套），横担角钢采用双螺母固定。
2.2、立管支架：采用[10#槽钢三角形支架，生根处采用10mm厚钢板（200×200）+M12*10膨胀螺栓（4套），管卡采用镀锌扁钢。
3．空调机房2趟DN250水管：
3.1、普通型圆钢吊架间距控制在6米内，4.5米为宜。采用[8槽钢作为横担，吊杆为φ12圆钢，8#槽钢（50mm）+ 2个M12*10膨胀螺栓（1套吊架）生根，采用-25×3扁钢管卡。
3.2、固定支架横担及吊杆分别采用8#槽钢和L50*5角钢，生根为200×200大小的10mm厚钢板，膨胀螺栓M12，采用扁钢管卡。
4．风道内DN150空调冷冻水管：
4.1、普通吊架间距控制在6米以内，4.5米为宜，以横担L50*5.0角钢+吊杆φ10圆钢作为普通支架，生根为50mm 长L63*6.0角钢头。
4.2、固定支架的横担及吊杆均为L50*5角钢，生根为200×200大小的10mm厚钢板，膨胀螺栓M12，采用扁钢管卡固定。
5．环控机房内2躺DN80、DN100管道支架：
DN80、DN100水管普通吊架横担采用L40*4、50*5.0角钢，吊杆采用φ8、φ10圆钢，生根为50mm长L50*5.0、L63*6.0角钢头，膨胀螺栓采用M10。固定支架横担及吊杆均采用L50*5.0角钢，生根为60mm长L63*6.0角钢头，膨胀螺栓采用φ10（4套），采用扁钢管卡，接空调机组的水管需要做落地支架，生根为10mm厚钢板。水管在翻高处、转角处、三通处需要安装固定支架。
6．冷冻机房内管道：
6.1、支架采用[10#槽钢，生根采用200×200的10mm厚钢板，水管支架生根处膨胀螺栓采用4个M12*100，地面水管支架生根处采用2个M12加长膨胀螺栓，机房内的水管支架尽量采用联合支架，水管在翻高处、转角处、三通处需要安装固定支架。
6.2、风道、环控机房、冷冻机房内的与设备连接的空调水管采用落地支架，用DN50镀锌钢管与大型冷水机组进出水管弯头处焊接做为支架，且焊接处必须有保护措施。