关于抗冲耐磨混凝土的施工工艺
抗冲耐磨混凝土施工一般为结构物表层部位，此部位施工首先严格按照混凝土的分区，浇筑时严防标号错乱。
在平缓部位采用无模施工法，在浇筑过程中采用刮轨找平后人工随浇随抹，人工抹平，压光混凝土表面达到平整度和外观要求。在倾斜段部位采用定型钢模板以及组合钢模板，局部木模堵缝，模板与混凝土接触部位以及各模板接缝处严密平整，不得有错台，一保证混凝土的表面平整度和混凝土的密实性。模板安装及刮轨施工前必须要测量放点，并出具放样成果，施工完成后有施工人员自检，质检员复检，合格后通知测量校核，并出具测量结果。
混凝土料入仓时根据不同标号混凝土分界线，下料入仓方式为先高标号混凝土后普通混凝土，以保证高标号混凝土满足设计厚度要求，下料过程中控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，对骨料集中现象，采用人工分拣。混凝土下料入仓后，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间一般为20～30s，以混凝土不再显著下沉、气泡不再逸出并开始泛浆为准。若振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部，混凝土产生离析。
振捣棒应快插、慢拔。为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。振捣棒的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到老混凝土面、但相距不超过5cm为宜。如振捣垂直插入干到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面家教不宜小于45度，且每次倾斜方向一直，避免造成下部混凝土发生漏振现象。
养护对抗冲耐磨混凝土尤为重要，混凝土抹面后立即养护，早期采用喷雾养护，防止混凝土产生塑性裂缝。混凝土施工结束24h后改为覆盖并洒水养护，即防干缩又防寒潮冲击。抗冲耐磨混凝土养护期不少于90天。养护可采用混凝土表面不断喷雾或覆盖湿透草袋使其秒面始终处于饱和水潮湿状态。永久暴露面采用长期流水养护。长期流水养护采用28mm的塑料管，每隔20～30cm钻2mm左右的小孔，孔口对混凝土面通自流水养护，通水流量为15L/min左右。
表面保护是防止表面裂缝的嘴有效措施，混凝土浇筑完成拆模后，立即覆盖湿透草袋，并及时洒水养护，以保证混凝土表面经常湿润。过流面混凝土表面严禁堆放材料、机械设备在表面施工等，以防损坏过过流面混凝土。
混凝土表面的修整。混凝土浇筑的成型偏差应符合施工图纸及技术要求的规定。否则，应进行处理，知道合格为止。