1. 工程概况
我施工队承建的是吐木秀克水电工程引水渠（9+500-12+800），位于吐木秀克镇东北方约10公里处。项目区地处中温带属典型的大陆性温带气候，其特点是冬季寒冷，夏季酷热，昼夜温差大。
2 主要工序施工方案
2.1清废：渠道设计结构边线外0.5m：用铲车清废，人工辅助。
2.2渠道开挖：渠道开挖按照设计断面放出开挖线，开挖线预留20-30㎝，预留方人工清除机械配合。开挖时分层开挖，先挖除高出设计渠堤部分然后防线挖出渠心。边坡以渠堤向下2.5m作为一个开挖断面，剩下作为另一个开挖断面。
分别上下刷坡，全部土方用自卸车拉运至弃土场。机械挖方完成后由人工进行分断面精修,机械配合.
2.3渠堤土方填筑：填筑时按照设计断面进行填筑线的放样，填筑线大于设计边线0.5m。现场进行碾压试验，按碾压试验结果分层填筑。填筑完成后机械修坡,人工精修.
2.4人工精清坡
机械施工完100-200米时进行人工修坡，按照设计图纸尺寸进行修整，严格按照施工规范控制偏差尺寸，将边坡土方刷到渠底后用自卸车汽车运到弃料场进行堆放，人工修坡边坡平整度达到±5㎜，人工修坡时直线段10m设桩挂线，圆弧段3-5m设桩挂线。
2.5 M10砂浆及土工膜铺设:土方建基面人工精修后进行M10砂浆铺设，铺设完后及时覆盖进行养护；砂浆铺设完后行进验收合格后铺膜。铺设土工膜时长度或幅宽不够时，其搭接一般采用热旱接，焊接宽10cm；施工时严禁损坏土工膜，不允许在膜上打桩固定摸板，对土工膜小孔洞损坏部位采用专用粘接胶粘接。修补以保证土工膜的完整性；土工膜铺设时接缝应由专用焊接设备及专业人员焊接处理，铺膜采用边铺膜边浇筑砼纵向铺设，土工膜铺设时应减少接头，铺膜时留有5%的松弛度，其上为砼面板浇筑。
2.6混凝土浇筑：土工膜铺设完成验收后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用电子计量磅自动上料ZL-50F装载机上料，PLD1600配料机自动计量配料，JS500强制式搅拌机拌和自动出料。罐车运输，搭设溜槽入仓，人工平仓，平板振动器振捣，跳仓浇筑，人工找平收光。
各工序施工均按断面交叉流水作业。
3质量控制措施
3.2 严格执行三检制，各工序施工完成后均由施工班组进行自检，并做自检记录。然后由施工队质检员进行复检，复检合格后上报项目部，由项目部质检员进行终检。
3.3对各工序质量按有关规范制定质量标准如下；
3.3.1清废：清废边线必须达到设计边线外0.5m以上，基面清理完成后不能有树枝、草皮、树根、乱石、腐植土等杂物，基面应顺平。若有井、泉眼、洞穴及时上报，按规范或设计要求进行处理。清废完成后对基面洒水碾压，碾压标准必须符合现场碾压试验结果。
3.3.2渠道开挖：渠道开挖按照设计断面放出开挖线，开挖线预留20-30㎝，预留方人工清除机械配合。开挖时分层开挖，先挖除高出设计渠堤部分然后防线挖出渠心。边坡以渠堤向下2.5m作为一个开挖断面，剩下作为另一个开挖断面。
分别上下刷坡，全部土方用自卸车拉运至弃土场。机械挖方完成后由人工进行分断面精修,机械配合.渠道开挖完成后坡面应无虚土，坡面平整度±2㎝，各里程高程与对应设计里程高程误差不超过2㎝，轴线控制、断面几何尺寸偏差符合规范要求。
3.3.3土方填筑：
（1）先现场取样进行室内试验，确定土料的物理力学性质及压实度是否符合设计要求，然后进行现场碾压试验，确定出最优的机械参数、施工参数以及施工方法。并利用试验选定参数结合实际情况进行较大面积的复核试验。碾压试验压实标准的合格率应高于设计标准5%。
（2）填筑时按照设计断面分层进行填筑线的放样，填筑线大于设计边线0.5m。
（3）铺料必须从最低处开始水平上升，铺料宽度应比设计宽度宽0.5m，铺料厚度不得大于现场碾压试验的厚度。每个施工作业段的长度不少于100米，相临施工段搭接应采用不陡于1：3的坡度的搭接，相临施工段的高差不得超过两层土。铺料时应采用自卸车拉运，铲车推平“进占法”施工。铺料完成后表面平整。
（4）铺料完成后进行洒水碾压，碾压采用18T振动平碾沿平行渠及防洪堤轴线方向采用进退错距法进行。碾迹宽度不小于0.5 m，相临施工段碾压时搭接长度不小于2米。碾压严格按照现场碾压试验进行，碾压完后及时取样检查。取样结果应符合规范要求。
3.3.4.人工精修坡
在开挖削坡前，按照设计图纸尺寸进行修整，严格按照施工规范控制偏差尺寸，施工员要准确做好测量放线。挖掘机完成后人工进行精修边坡，将边坡土方刷到渠底后用自卸车汽车运到弃料场进行堆放，人工修坡边坡平整度达到±5㎜，人工修坡时直线段10m设桩挂线，圆弧段3-5m设桩挂线。
按施工员放好的轴线进行开挖，要有专职技术员跟车指挥，既不能超刷，不能欠刷，人工修整边坡土床，从上至下。严格按施工员放好的线进行检查修坡，必须保证土床的平整度，几何尺寸，不能出现超刷，欠刷现象，做到班组自检交接检的程序。严禁出现私自对施工员放好的线提高或降低现象。
3.3.5. M10砂浆垫层：水泥及外加剂，应有出厂合格证和复检合格证，水泥出厂日期不得超过三个月。施工期间应做好防护措施，防止水泥受潮、硬化。砂子采用指定料厂的砂子，现场取样送检合格方后可使用。配料采用电子称量，水泥、外加剂允许偏差±1%，砂子±2%（均为重量比）。现场取样做试压块同条件养护进行试压，试压结果必须达到设计要求。砂浆垫层完成后表面平整度允许偏差1㎝，各里程高程与对应设计里程高程误差不超过2㎝，轴线控制、断面几何尺寸偏差符合规范要求。
3.3.6.土工膜铺设：采用0.5㎜厚的一布一膜铺设，产品必须有“三证”。现场取样送检合格后方可使用。接头采用焊接，小孔洞损伤采用专用粘接胶粘接。焊接质量达到设计及规范要求。铺好土工膜应平展，无破损或有漏洞但不明显，可人工补救。几何尺寸应保证设计要求，封顶压固牢固。
3.3.7.混凝土浇筑：水泥“三证”齐全，复检合格，水泥出厂日期不得超过三个月。施工期间应做好防护措施，防止水泥受潮、硬化。砂石骨料送检合格，现场筛分确定超逊径，调整配合比。施工用水应送检合格。配料采用电子称量，水泥、外加剂允许偏差±1%，砂石料±2%（均为重量比）。搅拌时应按固定程序投料，搅拌时间不得小于要求时间。每次投料前必须将机内原有物料放尽，每班结束后应将搅拌机内清理干净。现场取样做试压块同条件养护进行试压，试压结果必须达到设计要求。混凝土板模型，几何尺寸偏差不大于5㎜，对角线偏差不大于5㎜，模型应加固稳定使之在施工过程中不产生变形与位移现象。入料时采用溜槽入料，振动时应顺序振动，防止欠振，漏振的产生。混凝土成型收光后应平整，光洁，色泽一至，无蜂窝，麻面，平整度用2m的靠尺检查不大于5㎜。相临板高差不大于5㎜。
3.3.8伸缩缝灌缝。根据设计，渠道纵向缝、横向缝缝宽2㎝，伸缩缝结构为上部30㎜胶泥、中部20㎜粗砂、下部为苯板。待砼板施工完成且养护到期后，将缝内尘土及杂物清理干净， 经监理方确认后方可灌缝，要求灌缝均匀、饱满、密实。