1.2固结灌浆按分序加密的原则,分两序施工,Ⅱ序孔应在周围的Ⅰ序孔施工完毕且封孔后,方能进行钻灌作业。各次序孔均采用全孔一次成孔,自下而上分段灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。
1.3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。
1.4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪,并进行抬动观测。
1.5布孔特性:固灌孔按梅花形布孔。固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工图纸。固灌孔若遇分缝线,其位置可作适当调整,使得孔边离开分缝线50cm以上。
1.6地下水位按平基岩面计算。
2、灌浆材料及设备
2.1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥,其细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
2.2水泥使用前应进行质量检测,不合格者严禁使用。
2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重,每10~30min测记一次。
2.4水泥浆液搅拌时间:使用高速搅拌机应大于30s,使用普通搅拌机应大于3min。浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。
2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式,其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍,压力波动范围小于灌浆压力的20%。
2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合格压力表。
2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。
2.8在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。
3钻孔
3.1所有钻孔按坝块统一编号,孔深及孔序划分见附图(每施工一个部位,就下发此部位的附图)。在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下,按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。
3.2 孔位以现场放样为准,实际开孔位置允许偏差≤10cm,需要调整的孔位现场通知。
3.3 钻孔设备
抬动观测孔采用地质钻机造孔。
固灌孔采用风动钻机进行施工。对于布设结构钢筋部位,接触缝以上部份采用地质钻机Φ91mm钻孔,接触缝以下基岩采用Φ91mm风动钻机造孔。
质量检查孔采用地质钻机造孔,造孔孔径为Φ76mm。
3.4钻孔孔径:使用风动钻机施工的孔径不小于φ38mm。
3.5钻孔顺序:
抬动孔→固灌Ⅰ序孔→固灌Ⅱ序孔→检查孔
3.6钻孔时应对见基面深度、孔内涌(漏)水、断层、结构面等作如实、详细记录。对已钻待灌或未封孔的孔,应对其孔口实行保护。
3.7取芯:检查孔要求取芯,获得率均应达到90%以上,岩芯须按钻次统一编号、填牌装箱、描述并绘制钻孔柱状图,并保存好全部钻孔岩芯。
3.8抬动观测孔:其施工工艺为:钻孔→埋设抬动变形观测装置→千分表安装→观测→封孔。有抬动观测孔的部位,应对其临近的孔段在各种带压作业时进行观测,抬动变形的允许值≤100μm,其观测时应委派专人,当变形值接近允许值或上升速度较快时,应及时通知压力观测者采取降压处理,此时,以抬动允许值来控制灌浆压力。千分表应灵敏和准确,不得使用不合格的千分表。抬动观测孔的封孔,根据现场监理工程师的指令进行。
3.9钻孔冲洗:各类钻孔终孔深度均应达到设计深度,每段钻终后,均应用高压水敞开冲洗孔内的残留物,直至回水澄清后10min止,冲洗后孔内残留物厚度应≤20cm,否则重新冲洗。