灌浆帷幕线设计单排孔，孔间距为1.5m，分两序施工，从上游铺盖混凝土△22.4m高程开孔，至灌浆帷幕底8.30m高程。帷幕线位于拦河坝上游，距大坝坝墩外侧垂直距离为0.8m；自*****拦河坝右干渠起点至左干渠为终点，轴向总长237.4m，实际长度为254.4m；共设灌浆孔166个，分9个单元，1-8单元每单元分别设20个孔，第9单元设灌浆孔6个；右岸I-1孔距岸坡0.7m，左岸9II-3孔距岸坡0.5m。
二、灌浆工序、工艺和压力
1、施工工序
为配合整个除险加固工程需要，本次帷幕灌浆首先施工右岸1-5单元，再施工5-9单元。
总的施工程序如下：
测量放样→搭设施工平台→灌浆试验→单元划分与先导孔施工→分序施工帷幕灌浆孔→质量检查。
2、施工平台施工
在拦河坝上游距闸墩0.5米处采用钢架管搭设水上灌浆施工平台，平台宽3.0米，高出水面0.5米，平台两侧设置1.5米高的防护栏，每隔30米配备救身圈和救身衣。
3、制浆系统布置
（1）制浆系统采用集中制浆站供浆，灌浆距离较远的部位采用移动式灌浆站供浆。
（2）集中制浆站
根据帷幕灌浆的施工进度安排，制浆站内配1台JZ－800高速搅拌机制浆，2台输浆泵输浆。
4、先导孔灌浆试验
本次灌浆试验的主要目的是为整个帷幕灌浆工程提供灌浆参数，包括灌浆压力、灌浆材料配比、灌浆方法以及检测标准等。
试验中拟通过地质钻探取芯了解灌段地质岩性，通过注水试验确定灌前地层渗透参数；然后根据地质条件选择合适成孔方法，再根据成孔方法选择灌浆工艺；通过灌浆过程不同灌浆工艺的运用确定针对不同地层的灌浆压力、材料配比、结束标准、待凝条件及标准；然后通过检查孔对灌浆效果的检测，查明针对灌段地层不同灌浆工艺的效果。最后，综合分析灌浆试验资料，提出整个帷幕灌浆工程施工工艺及参数。
该灌浆试验分别布置两个灌浆孔和两个试验孔。灌浆试验孔位于整个帷幕灌浆孔中的第一单元分别为II-2和I-3孔。
检查孔设置在帷幕轴线上，检查方法为抽芯和注水试验。检查1孔位于II-2孔右侧0.75m处，主要对II-2孔灌浆孔进行检查；检查2号孔位于I-3孔左侧0.75m处，主要对I-3孔的灌浆效果进行检查。
5、帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺流程：
孔位放样→ 钻机就位 →金刚石回转钻进钻穿混凝土 →用冲击钻钻至帷幕设计底板高程→逐段分层从下至上灌浆 → 封孔→ 移机。
6、钻孔
（1）钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和技术条款进行。
（2）孔位布置
按照设计施工图纸位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。
（3）钻进方法
采用金刚石钻回转钻进钻穿混凝土层后改用Φ42内丝钻杆加冲击杆将钻杆冲击至帷幕设计底板。
（4）孔向、孔斜控制
1）钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
2）钻孔孔斜保持在2％以内。
（5）钻孔孔径
所有钻孔孔径按设计要求，采用φ110孔径。
（6）特殊情况处理
孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当钻进过程出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明实际状况，并及时报告监理批准后，再按照要求进行处理。
（7）钻孔记录
钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。
（8）孔口保护
钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。
7、压力控制
本灌浆采用自下而上纯压式灌浆工艺，在灌浆过程中，压力表开始升压即说明该地层所进入浆液已进入相对饱和状态，当到设计压力时即可提升灌浆管，每次提升10-20cm，提升后压力回落，当灌浆到一定程度后又开始起压，再提升灌浆管，依次循环自下而上，进行灌浆。
本工程根据不同孔深控制结束压力，其控制标准为：孔深14.1-10m为3MPa，孔深10-6m为 2MPa，孔深6-3m为 0.5MPa，孔深3-0m为0.3MPa。
8、封孔施工
灌浆结束后，灌注浓水泥砂浆密室封孔。