水库施工期内及完工后的蓄水防渗，本工程在东堤、南堤、西堤、北堤四堤及取水泵闸施工围堰上设计采取施打0.3m厚高压摆喷防渗墙进行堤堰防渗。
本工程长江侧围堰长387.37m，摆喷桩长24.00 m（顶高程7.00m，底高程-17.00m），加固体积2789.06m3；水库侧围堰长185.07 m，摆喷桩长21.10 m（顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积1171.49 m3；平台防渗墙长136.87 m，摆喷桩长24.00 m（顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积985.45m3；施工围堰及施工平台高压摆喷防渗墙总加固体积4946 m3。
2.4 周边环境
（1）交通条件
摆喷工程施工机械可从北堤经水库西堤直抵施工现场。
摆喷施工期间，由于桩机宽为4m，长7-9m，而施工围堰堤顶道路宽度只有6m，因此摆喷施工期间其他车辆无法在施工围堰堤顶道路交会通过，故在施工时应考虑到这一点。
（2）施工用电
可从施工现场布设的600KVA变压器拖线，满足摆喷施工用电。
（3）施工用水
可以利用长江内直接取水，也可利用取沙坑内的积水。
2.3摆喷作业概况
（1）材料
①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块，过4900孔/cm2筛余量不大于5%。
②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用的水泥浆液应进行浆液配合比试验。配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为42.5级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比0.8：1～1：1。若根据工程需要加入适量的外加剂及掺和料，所用外加剂及掺和料的用量应通过试验确定。
⑤水泥浆液的存放应符合下列规定：当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超过上述规定应做废浆处理。
⑥用不同生产批号的原材料配制的不同配比的浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验。
（2）钻孔和喷浆作业
A. 高压摆喷防渗墙施工应按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（KGJ08-90-2000J10053-2000）及有关规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直度，保证相邻墙体的可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必须进行补喷以保证达到防渗加固效果。
B. 按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于0.5%，孔深应满足设计要求。
C. 使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。所使用的固壁泥浆应通过试验确定，并经有关部门批准。
D. 在现场高压喷射注浆作业开始之前，应按室内试验选配的配合比、设计孔距和孔深进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定喷射流量、压力，摆动角度、摆动频率和提升速度等工艺参数。注浆压力应大于25MPa.
E. 在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。当浆液密度与规定水灰比的浆液密度值误差超过0.1g/cm3时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。
F. 高喷作业的搭接长度不小于0.30m,要保证墙间平顺搭接。
G. 施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量（自计流量仪计量）等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业主、监理及设计单位联系，商定处理方案。
H. 高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到也内的浆液面不再下沉为止。
（3）质量要求
①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求
高压摆喷建造复合水泥浆防渗墙渗透系数≤n x 10-6cm/s(1≤n＜9），允许渗透比降＞60.设计要求墙体强度R28≥2.0MPa，成墙有效平均厚度≥0.30m,最小厚度≥0.25m.
②质量检查
防渗墙施工结束后，应对墙体进行围井检查、整体效果检查、强度及防渗性能检查，检测墙体厚度、强度及渗透系数是否满足设计及规范要求。质量检查应在注浆结束28天后进行，应按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（DGJ08-90-2000）及有关规程。
2.5 工程特点及针对性措施
按设计要求每幅摆喷之间搭接长度不少于300mm，设计设计孔距1600mm，因此必须采取有效措施处理，否则不能达到。
针对措施:计划采用双高压的施工工艺,即采用高压水和高压浆，施工时高压水≥30Mpa，高压浆压力＞25Mpa，为了达到桩心处较大的空间，我司计划在钻杆下沉时也打开高压水，约为10Mpa，以使钻具在下沉时形成一定的桩径。孔径大时，施工时废浆返出较顺利不产生堵塞，故背压小，返气顺利，切割土体顺利，桩心处墙体大。