（1）承包人应在合适的地点进行至少3～5个浇筑层（层厚30cm）的现场碾压试验。根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求，生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告，提出最终试验报告交监理人审批。
（2）试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件（包括变态混凝土的浇筑）。试验的内容包括（但不限于）：
检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土的可碾性、工作度（Vc值）、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。
施工工艺、工法验证：确定碾压混凝土的投料顺序、拌和时间，碾压层厚及铺料方式、碾压参数，层面连续上升、层面初凝后处理，层面铺砂浆、水泥掺合料浆和小级配混凝土，变态混凝土注浆振捣施工设备及施工工艺等。
（3）检验施工工艺及控制标准；进行现场压水试验，并取样进行各分区的碾压混凝土物理力学性能试验。
1.1 工艺试验的目的
通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和工艺参数（包括投料顺序、拌和时间及单机拌和容量）、碾压施工参数（包括运输、平仓方式、摊铺厚度、压实厚度、碾压遍数和振动碾行进速度等）、层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺；同时验证室内选定配合比的可碾性和合理性及常温季节碾压混凝土质量控制标准和措施，确定在各分区混凝土施工配合比。
1.2 工艺试验要求
为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用左岸拌和系统生产的混凝土，混凝土原材料采用与坝体施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰、石粉和外加剂），采用自卸汽车运输，试验施工的摊铺、碾压、成缝或加浆、振捣设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。
1.3 工艺试验内容
（1）碾压混凝土拌和工艺参数试验。
（2）碾压遍数与压实度试验。
（3）碾压混凝土连续上升层允许间歇试验。
（4）层面处理试验。
（5）变态混凝土施工工艺。
（6）碾压混凝土性能试验及其质量控制。
1.4 试验条件与时间
试验开始时需具体如下条件：
（1）砂石系统投产，能生产合格的砂石料以及石粉。
（2）混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加剂）有一定的储备。
（3）混凝土拌和系统能正常生产碾压混凝土。
（4）试验仪器与施工设备（另见下表）全部到达现场。
（5）不同专业的人员（另见下表）全部就位。
计划2008年6月进行碾压混凝土工艺试验。