1 前言
有压引水隧洞衬砌混凝土的防渗漏是一项极其严格谨密的工艺措施，这是由于引水隧洞的水头高差大，运行时洞内压力大。它既不能让洞外山体的岩层裂隙水向洞内渗透，又要避免运行后的洞内压力水向洞外渗透，扩展到衬砌体外的岩层裂隙中去。因为衬砌混凝土的渗漏，除影响到结构本身外，还影响到洞外厂房山体边坡的稳定。
在黄龙滩水电站两条净空直径达9m的圆形断面的有压引水隧洞衬砌混凝土施工中，认真执行衬砌浇筑工序，精心设置和加强伸缩缝及施工接缝的防渗漏工艺水平；在衬砌后的回填注浆、固结注浆及接触注浆中，分别采用纯水泥浆液，水泥浆十水玻璃双浆液，以及在必要时掺入一定比例的附加剂等注浆方法；在压注浆过程中严格把握各道工艺流程和强化工序控制，使洞内衬砌混凝土工程达到设计要求的防渗漏的效果，并获得集团公司科技进步二等奖，通过总结提高形成本工法。
2 工法特点
2.1、针对性强，工序严密。衬砌混凝土抗渗固结强度高，对复杂地质条件下的有压引水隧洞和其它水工隧洞衬砌抗渗漏均适用。
2.2、衬砌与岩体固结紧密，抗渗漏效果显著。注入的浆液通过与经高压水冲洗洁净的岩层缝隙紧密结合，使其与衬砌体一起，形成一个环衬砌体周圈达数米的帷幕层，有力抗击洞内外高压水的渗透。
2.3、操作工艺简单，质量容易控制。施工不需要大型注压浆设备和特殊注压浆材料，只要按操作工艺严密控制，即能达到应有的效果，满足水工隧洞抗渗漏的要求。
3 适用范围
本工法对有动力承压水的衬砌混凝土，以及岩层破碎抗渗漏条件要求高的衬砌混凝土均可适用。其它类似抗渗漏的混凝土工程也可参照借鉴使用。
4 工艺原理
由于承压动力水流强度大，为确保水工有压引水隧洞的衬砌混凝土抗渗漏能力，通过严格地敲击岩层裂隙和清除基岩表面的松动石块，保证了衬砌混凝土和注入浆体与岩层的紧密结合。其中，回填注浆主要是对拱部空腔部位进行加密，以补强衬砌及抗渗漏水作用；固结注浆是对衬砌体与围岩间空隙及围岩自身裂隙进行注浆加固，改善衬砌与围岩的受力条件，同时也有效防止衬砌混凝土内外渗水，促使衬砌混凝土与岩层形成一道深达数米的环形帷幕层，从而达到抗渗漏的要求。此外，对衬砌混凝土的伸缩缝和施工接缝，通过施工时预埋配件和预留凹槽工艺，分别嵌入紫铜止水片、BW闭孔泡沫板、橡胶止水条，确保接缝密闭，最终使衬砌混凝土和岩体共同形成良好的受力和抗渗漏整体。