操作准备
1、钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状。
2、钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。
3、钢筋绑扎安装完毕后，必须通过监理单位验收，并办理隐蔽工程验收手续。
4、机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。
5、开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。
6、机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空挡位置，再离开工作地点。
7、中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合扳回空挡位置。
8、钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。
钢筋切断
1、一般先断长料、后断短料，作到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3、经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
钢筋弯曲成型
1、Ⅰ级钢筋末端需要做180度弯钩,其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不应小于钢筋直径的3倍。
2、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。
3、用Ⅰ级钢筋或冷拔钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的10倍。
钢筋绑扎和安装
（一）准备工作
1、核对成品钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和配料、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
2、准备铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍等。
3、在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
4、画出钢筋位置线：柱的箍筋，在两根对角线主筋上画点；梁的箍筋应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5、钢筋接头的位置，应根据来料的规格，结合规范对接头位置数量的规定，使其错开，在模板上划线。
（二）绑扎方法：
梁、基础梁及柱主筋四角的绑扎，可采用双十字绑扎。
（三）一般要求：
1）基础：
钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。以免网片歪斜变形。
2）柱 ：
a．柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
b．竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45。；中间钢筋的弯钩应与模板成90。。
3）梁：
a.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。
b.箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。
c.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。