施工准备
1 洞口明挖地段
1.1认真学习设计图纸，了解设计意图，深入工地做好施工调查、核对设计文件，调查核对工程地质、边坡是否符合实际。
1.2结合设计图纸和施工方案进行测量放线，确定洞门的平面位置、几何尺寸和地面高程等，结合放坡开挖的坡度、坑底水沟的设置确定开挖的尺寸。
1.3进行钻爆设计，内容包括炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
1.4检查边坡以上的山坡稳定情况，消除悬石、处理危石。
1.5进行洞口截水边沟的施工，并确保水流畅通。
2洞身开挖
2.1超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案。
2.2施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。根据钻爆设计布置好炮眼。
2.3钻爆设计：岩石隧洞开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
2.4开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。
2.5做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
2.6规划弃渣位置，布置出渣路线，出渣设备准备。
3施工风、水、电布置
3.1施工供风
（1）供风：由于灌浆平洞开挖断面较小，每个断面同时布置4台QYT-28汽腿式凿岩机，共需要风量14m3,考虑管路、接头等风量损耗，既左右岸各布置一台20m3电动空压机供风，供风管路采用Φ200钢管，铺至工作面附近，供风管路端部设一油水分离器。
（2）通风：采用Φ80的风带，所需风量也由20m3电动空压机提供，风带接至工作面20m处，保证施工人员施工要求；
开挖爆破后排烟也用此风带，通风时间必须超过15分钟，满足工作面施工要求。
3.2施工供水
（1）施工供水
灌浆平洞施工供水采用高压泵供水（另备用一台普通水泵），供水管路采用Φ100mm钢管，水泵安装在河边已形成的水井中。供水管路的末端安装减压阀，
（2）施工排水
灌浆平洞施工排水，利用洞轴线方向1‰的坡比，横向1%的坡比，在洞内右侧设排水沟，尺寸为20cm×20cm，
（3）施工供电
a、灌浆平洞施工施工供电
因右岸帷幕灌浆平洞开挖长度只要410m，考虑直接用电缆供电可满足平洞开挖施工用电。
因左岸帷幕灌浆平洞开挖长度较长，即855m，考虑低压线路进洞，低压线路安装在平洞的侧墙上，在洞内每隔100m设一配电盘，内装插座、闸刀等，以满足施工中洞内施工用电。
b、洞内施工照明
为了保证洞内有足够的照明，在掌子面附近设一台BJZ-5000VA 380V/36V湿热型安全变压器，供掌子面低压安全照明使用。36V安全照明采用防水、带防护网的瓷灯头，36V/100W白炽灯。同时考虑洞内突发事件停电，每80m设一应急灯。
施工方法及工艺要求
1洞口明挖段
左右岸洞口开挖，由于原位置没有平台，为施工作业要求在洞口处明挖出10m宽平台。然后进行洞脸支护。平台与道路相接。洞口进洞前的50m内，爆破时洞口要进行封堵，防止飞石落入坝下。
1.1施工工序：
施工准备 测量放线 边坡开挖 边坡支护
1.2开挖施工
土石方开挖采用从上至下分段分层开挖；分层高度一般为3-4m，分段长度可按20~30m为宜。边坡应随开挖的分层高度随挖随支护。支护类型应根据地质条件和边坡的稳定情况选择，采用素喷或锚网喷支护。
1.3土方开挖方法：
人工预先清除开挖区内的植被、杂物，测量人员放出设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作截水沟。修筑区内开挖施工便道，并同步形成开挖区内临时排水沟。土方开挖一般采用挖掘机从上至下分段分层开挖，边坡预留30cm，采取人工刷坡。大面积土方采用挖掘机配合自卸车运输至弃渣场。若有地下水时，在每一层的中部挖一临时排水沟。
1.4石方开挖方法：
石方开挖采用钻爆法，从上至下分段分层开挖，对设计边坡轮廓线采用预裂爆破，中间区域采用松动爆破，挖掘机扒渣、倒渣、装渣，自卸汽车运至指定弃渣场。
洞口段石方采用浅孔微差光面爆破技术，自上而下，从后向前的方式进行。开挖时同层先挖中槽，后挖边坡,以减小爆破对边坡的损伤。根据主爆体的爆破效果和岩体岩性对预先确定的爆破参数进行优化，确保边坡的光爆效果