一、1#格梁混凝土标号为C25，厚1m，工程量2665m3；底板混凝土标号为C20，厚0.75m，工程11500m3。
二、灌砌前做好相关准备工作，如立模及分缝板的设置等，并清除格梁及底板基槽内杂物。按设计要求，分缝板采用沥青木板，每8.5米（即按3块栅栏板宽度）设置一道。其中1#格梁分缝板为5边形，高1米，底边长0.47m，上两斜边长各为0.40m，根据经验现场制作较为合适；底板分缝板厚度为0.75m，长度为3.72m。混凝土施工中随时注意因浇筑振捣挤动而变形，应边浇筑边校正，保证浇筑线条的平直效果；
三、振捣用Ф50棒检查试运转完成，并有足够的备用器材；各种人员已经到位，如振捣工、找平抹灰工等；罐车经试运转正常，能满足浇筑的正常输送。
四、混凝土开始搅拌时，由施工员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
五、混凝土采用罐车或宝马拖拉机运输。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
六、工序质量检查严格实行三检制。首先施工班组自检合格后叫当班施工员进行复检，复检合格后经监理进行验仓合格后方可进行混凝土浇筑施工；
七、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。使用表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
八、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
九、混凝土浇筑后，表面用抹子认真进行二次抹面。要求1#格梁转角线必须棱角分明平直，底板外侧至挡墙底边线50cm厚区域必须光面平顺。
十、混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，砼养护时间不少于14天。养护方式：覆盖毛毡毯，洒水湿润养护。
十一、混凝土试块按正常规定组数取样、制作、养护和试验。
十二、已浇筑混凝土要加以保护，尽量不踏脚印，如必须要在上面操作，要在铺的脚手板上操作。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上过车。
十三、做好施工记录，记录含每班砼的原材料配比、质量、标号、实用量、灌砌起讫时间及施工期间天气状况等。