⑴ 钻孔
① 固结灌浆孔、抬动变形观测孔采用CM-351液压钻机、YG-80型工程钻机及YQ100B型潜孔钻机，钻孔直径为φ76mm。
② 固结灌浆物探测试孔、质量检查孔钻孔采用XY-2B型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔直径为φ91mm，物探测试孔取芯获得率不小于80%，质量检查孔取芯获得率不小于90%。芯样进行统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，每箱岩芯拍两张彩色照片。对监理人指示要求保存的岩芯，施工单位按指定的地点存放，防止散失和采集岩芯进行地质描述。
③ 物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
④ 钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差应符合设计要求，灌浆孔的排距与设计排距的偏差要求不得大于10cm，同一排内灌浆孔的孔距，为了避免打坏冷却水管及观测设施，可以作不大于50cm的调整。
⑤ 在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。固结孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，方位角偏差不大于2.5度，钻孔前采用地质罗盘进行孔向定位。
⑵ 孔内阻塞
① 固结灌浆孔采用气囊式阻塞器封闭灌浆段。
② 阻塞位置：有盖重灌浆孔第一段阻塞在基岩面以上砼内0.5m。若阻塞不住时上移（不得下移），直至能阻塞封闭灌段时止；射浆管距段底不超过50cm；第二段及以下各段均应阻塞在上段段底以上50cm，若阻塞不住时，上移（不得下移）阻塞器直至能封闭灌段止。并保证射浆管距段底不超过50cm。
⑶ 钻孔裂隙冲洗
① 有压单孔脉动裂隙冲洗：首先用高压水连续冲洗5min~10min，在浆孔口压力在极短时间内突然降低到零，形成反向冲脉冲洗，当回水由混变清后再升到原来的冲洗压力，持续5min~10min后，再次突然降到零；如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回清水洁净后，再延续10min~20min有压单孔冲洗。
② 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa，但必须满足混泥土抬动值。
③ 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
④ 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
⑤ 灌浆孔段裂隙冲洗完成后，该孔段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
⑷ 压水试验
① 选灌浆孔总孔数的5%布设物探孔，并作“单点法”压水试验，检查孔亦作“单点法”压水试验，Ⅰ、Ⅱ序孔均进行简易压水，Ⅲ、Ⅳ序孔由于在接触段施工完成后再采用“自下而上”进行施工，因此第一段及终孔段全部进行简易压水，其余段不作压水。
② 压水压力：灌前孔段压水压力见表4。
③ 稳定标准：在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量Q，当连续四次读数中Qmax-Qmin＜10%Q最终或Qmax-Qmin＜1L/Min时，结束压水试验，以Q最终作为基岩透水率的计算值。
简易压水：在稳定的设计压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量Q，以
Q最终作为基岩透水率的计算值。
