二、冷却通水基本要求
大坝混凝土主要温控措施为坝内埋设冷却水管通水冷却，目的为削弱混凝土水化热温升和减少温差，并因此降低混凝土的内外温差，起到初期防裂的作用。根据设计图纸《仓面蛇形管典型布置图》（千丈岩<施工>-水工<坝>-2-11），仓面内埋设冷却水管材质为φ32mm聚乙烯（PE）塑料管，在每一混凝土浇筑仓面水工施工缝面埋设，冷却水管水平间距1.5m，垂直间距2m（按2m高为一浇筑层计算），每一仓面最大冷却水管长度120m。按照设计技术要求《大坝混凝土施工技术要求》和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）关于温控措施环节的相关规定:确定混凝土通水时间为15d（天），冷却用水采用河水（水温统计见本方案第二章<水温气象资料>，控制水温与混凝土温差不超过25℃），管中水的流速按0.6m/s、流量按15L/min进行控制。
冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证由足够的的通水流量,控制冷却用水的进水温度,在混凝土浇筑到冷却水管标高后,立即开始通水,目的是有效降低混凝土水化热最高温升值,并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。冷却通水分两期进行，即一期冷却和二期冷却。一期通水作用即是削弱水化热的温升，如前所述。一期通水通水时间15天。二期通水目的是为了满足坝体接缝灌浆的要求。借鉴其他类似工程经验，二期冷却时间为灌浆前15天。

三、其他主要控制措施
（1）拌合用水采用河水，拌和站水管及蓄水池加设遮阳和隔热设施(水池上加盖钢筋混凝
土板)，且避免拌和用水在水池中长期存放，控制水温不超过18℃。
（2）骨料堆场需要搭设砂仓遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降
温，但使用中要严格控制含水量。遮阳棚主体结构采用型钢制作（含立柱、棚顶架等结构），
棚顶采用塑钢瓦遮盖固定。
（3）混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
（4）混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于25℃。
（5）泵送混凝土施工中，为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。
（6）严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低砼在运输过程中受环境温度的影响。
（7）混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间、阴天或者气温降低的时刻，尽量避开在炎热的白天、正午日照强烈的时候。
（8）夏（热）期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
（9）钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。
（10）钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇筑混凝土前用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。
（11）为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30cm）连续施工方法。
（12）在混凝土浇筑完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
（13）拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于28天，并做好养护过程的记录。
（14）养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。
（15）混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
四、冷却通水施工
按照设计要求，在上一仓混凝土浇筑完成后，下一层混凝土尚未浇筑前，在其水平施工缝上安装冷却水管。冷却水管自坝基EL1669.5m开始埋设，止于EL1724m高程。EL1724m以上坝段坝体较薄，采用自然冷却。
坝体内埋设冷却蛇形管采用φ32mm聚乙烯塑料管（PE），壁厚3.25mm；支管、干管、立管均采用煤气管。其中总进回水管、干管和立管需要加装7道保温层。7道保温层从里之外分别为镀锌铁丝绑扎、铁红醇酸底漆、聚氯乙烯泡沫塑料、沥青玛蹄脂、石油沥青油毡、稀格玻璃布及酚醛耐酸漆。
坝体混凝土基础约束区每层浇筑高度1.5m，非约束区每层浇筑高度2m。因此仓内蛇形管纵向间距2m，仓内蛇形冷却水管间间距1.5m，距上下游坝面边线1m，距横缝最短距离0.6m。蛇形管需要在施工缝上进行加固固定，加固方法为在管两侧用电钻造若干深10cm的孔，在管两侧孔内埋设φ6.5mm圆钢做为插筋，两侧插筋拧紧点焊实或绑扎现固定。蛇形管每2m必须布置一组插筋进行固定。仓内蛇形管的连接采用加套管焊接的形式，两道焊缝，确保冷却水不会漏水。冷却水管出口需要进行必要的保护，埋管出口集中处，应做好标识标记。每个仓面管路安装完毕后，用压力水或者通气的方法检测冷却管是否贯通，如果发现有漏水、漏气现象应立即进行处理，处理好之后方可开仓浇筑。
每仓混凝土浇筑完成后应立即或3天内进行通水冷却，通水每天应改变一次通水方向，混凝土通水时间为15d（天），冷却用水采用河水，通水温度为8℃～16℃，夏季水温度过高则需配备临时冷却机组，冷却水管中的流速按0.6m/s、流量按15L/min进行控制。降温速度不能大于1.5℃/d。