预应力空心板梁张拉分两个阶段进行，第一阶段：预张拉和初张拉，第二阶段：终张拉。
预应力张拉采用两端整体张拉，双向控制法，以张拉力为主、伸长量作为校核。张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行。张拉采用主要设备为智能型张拉仪及配套设备。
1、张拉工艺
张拉程序为0→ 0.1σk（作伸长量标记）→ 0.2σk（测伸长量值） →σk（持荷5min，测伸长值）→ 锚固（测回缩值）。
张拉前的准备工作：检查梁体混凝土强度是否达到设计要求，设计无要求时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。清除梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整梁两端钢绞线束的外露长度大致相等；检查锚垫板是否与预应力筋垂直，张拉力作用线与预应力的轴线是否重合一致；检查锚具与锚垫板是否紧密结合，清除锚垫板上的杂物；在第一跨梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。
① 预应力钢筋的下料、穿束
A 预应力钢绞线下料、编束
钢绞线采用砂轮切割下料，先在切断处画线，在每端距切口30～50mm处用铁丝绑扎，不散头。下料后在两端系上铁皮牌标示，注明编号，以免混杂。
B 钢绞线穿束
钢绞线对号穿入波纹管内，同一孔道穿束可整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。保证孔道畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装后，管道端部密封以防止湿气进入。
② 张拉机具的检验与校正
千斤顶校验采用压力环校正法，压力环的读数精度按±0.3％控制。校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内。用于测力千斤顶的油压表，采用防震型，其精度不低于1.0级；压力表盘直径不小于150mm，压力表的最大量程为工作压力的两倍；被量测的压力荷载，在压力表总容量的1/4～3/4。油压表与千斤顶配套校验，配套使用。
③张拉步骤：
A 0～初应力0.1σk，量测油缸伸长量与工具锚夹片外露量。
B 张拉至控制应力0.2σk，测量油缸伸长量与工具锚夹片外露量
C 张拉至控制应力σk，测量油缸伸长量与工具锚夹片外露量，并持压5min。
D 检查钢绞线伸长量是否与设计伸长量相符，若不相符则分析原因，提出有效措施并处理，退锚后重新张拉。
E 持压5min过程中若油压略有下降，补压至设计吨位油压后卸压锚固。
F 顶压锚固后，量测锚具回缩值。
G 油缸回油，量测工作锚夹片外露量，并仔细检查有无断、滑丝。
④钢绞线张拉顺序如下：
N1-1→N2-2→N1-2→N2-1。
⑤张拉：
A预应力张拉时，按顺序对称、分批、分阶段张拉，以防过大偏心压力导致空心板出现阶段较大的侧弯现象。
B预应力张拉采用双控的方法，钢铰线张拉控制应力采用1860×75%，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差不超过6%。张拉记录见附表三。
C滑丝、断丝若超过规定，进行更换，如不能更换，可提高其它束的控制拉力，但最大张拉力不超过千斤顶的额定能力，也不超过80%con。
D在张拉控制应力稳定状态下进行锚固，并保留尾索24小时以观测回缩值。切害锚具外的预应力筋用高速切割机切割，切割预留3cm。
E张拉如发生异常，应立即停止，待原因查明后方可继续张拉。
2、压浆
预制梁终张拉完成后，在48h内进行压浆。压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前管道真空度应稳定在-0.06 — -0.10Mpa之间；确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不超过0.60MPa，。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
① 压浆前的准备工作：
1）割切锚外钢丝：应用切割机切割，严禁用烧割方式切割。预应力筋割切后的余留长度不得少于3cm。
2）封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞，以免冒浆而损失灌注压力。封锚应留排气孔。
3）洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排气孔内粉渣等杂物，保证孔涎畅通，保持孔道润滑，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒 水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞；当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆几个串孔同时压注，或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
② 水泥浆的拌制
1）、水泥浆的主要技术条件：
a水泥：采用梁体相同硅酸盐水泥，水泥的标号PO52.5。
b泌水性：最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
c流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆片仪器内流出时间不超过6S。
d膨胀率：水泥浆中（通过试验）渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉等，侣粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于 10%。
e收缩率：不大于2%。
2）、水泥浆的拌和：
先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完 成，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。
③ 压浆：
压浆时应按孔道自下而上的顺序压浆，压浆时应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压前用压力水冲洗通畅，压浆进程中及压浆后48h内。结构砼的温度不得低于5°C，否则应 采取保温措施。当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。浆的稠度控制，用标准稠度筒测试，一般控制在15秒至20秒之间。
3、封端
压浆结束并检查合格后，进行封端。在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求，封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封端混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理。