交底内容：
一、基本要求
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、模板施工
1.木模板施工应遵守下列规定：
（1）支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。无法避免立体作业时，应设置专项安全防护设施。
（2）高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，应有安全措施。
（3）上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。
（4）模板的支撑，不应支撑在脚手架上。 
（5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空导致事故。
（6）模板上如有预留孔(洞)，安装完毕后应将孔(洞)口盖好。混凝土构筑物上的预留(洞)，应在拆模后盖好孔(洞)口。
（7）模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于14mm，拉条与锚环应焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，不应任其自由下落，应采取安全措施。
（8）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，应立即调整、加固。 
（9）拆模时的混凝土强度，应达到设计图纸要求及相关规范所规定的强度。严禁未经现场实验室允许擅自拆模。
（10）高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。 
（11）拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
2.钢模板施工应遵守下列规定：
（1）安装和拆除钢模板，参照木模板施工的有关规定。
（2）对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不应斜拉硬顶。
（3）钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。
（4）高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
（5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。
（6）散放的钢模板，应用箱架集装帛运，不应任意堆捆起吊。
（7）用铰链组装的定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。
（8）架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电源。
3.大型模板施工应遵守下列规定：
（1）各种类型的大模板，应按设计制作。
（2）放置大模板前，应进行场内清理。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。
（3）未加支撑或自稳角不足的大模板，不应倚靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。 
（4）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。 
（5）大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再行撬动；如需调正，撬动后应重新固定。
（6）在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗。模板吊运过程应平稳流畅，不应将模板长时间悬置空中。
（7）拆除大模板，应先挂好吊钩，然后拆除拉条和连接件。拆模时，不应在大模板或平台上存放其他物件。
三、钢筋施工
1.钢筋加工应遵守下列规定：
（1）钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。
（2）使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。 
（3）切断铁筋，不应超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。 
（4）机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的板柱和档板。
（5）调换刀具、扳柱、档板或检查机器时，应关闭电源。 
（6）操作台上的铁屑应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不应用手抹或口吹。 
（7）冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。
（8）冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。
（9）人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆。
（10）冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，应及时处理或更换。
（11）冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。机械转动的部分应设防护罩。非作业人员不应进入工作场地。 
（12）在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。
（13）钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：防尘面具或口罩。
2.钢筋连接（电焊）应遵守下列规定：
（1）对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作。 
（2）电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。
（3）电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，应有防止火花下落的安全措施。 
（4）配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不应用手直接接触钢筋。
4.钢筋运输应遵守下列规定：
（1）搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其他作业人员。多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻放，不应投扔。 
（2）由低处向高处(2m以上)人力传送钢筋时，宜每次传送1根。多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不应站在所送钢筋的垂直下方。
（3）吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不应与其他物件混吊。吊运中不应在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，应经处理合格后方能吊运。起吊时，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。
（4）吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离。施工过程中，应避免钢筋与电线或焊线相碰。 
（5）用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。
（6）施工现场的交通要道，不应堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不应超载。
5.钢筋绑扎应遵守下列规定：
（1）钢筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大的钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带。 
（2）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。 
（3）在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。 
（4）绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应擅自拆除、割断。应拆除时，应取得施工负责人的同意。 
（5）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。就位并加固后方可摘钩。
（6）绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面。
（7）严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。
四、预埋件、打毛和冲洗
1.吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，防止在吊运过程中滑落。
2.所有预埋件的安装应牢固、稳定，以防脱落。
3.多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面，上下层同时打毛。
4.高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐拴住，并挂在牢固的地方。
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
五、混凝土浇筑、保护及养护
1.混凝土垂直运输应遵守下列规定：
（1）无轨移动式起重机(轮胎式)应符合下列安全技术要求：
a、操作人员应身体健康，无精神病、高血压、心脏病等疾病。 
b、操作人员应经过专业技术培训、经考试合格后持证上岗，熟悉所操作设备的机械性能及相关要求，遵守无轨移动式起重机的安全操作规程。 
c、轮胎式起重机应配备上盘、下盘司机各1名。 
d、应保证起重机内部各零件、总成的完整，如有丢失应补全或恢复。
e、起重机上配备的变幅指示器、重量限制器和各种行程限位开关等安全保护装置不应随意拆封，不应以安全装置代替操作机构进行停车。
f、夜间浇筑时，机上及工作地点应有充足的照明。
g、遇上6级及以上大风或雷雨、大雾天气，应停止作业。
h、轮胎式起重机在公路上行驶时，应执行汽车的行驶规定。
i、轮胎式起重机进入作业现场，应检查作业区域和周围的环境。应放置在作业点附近平坦、坚实的地面上，支腿应用垫木垫实。作业过程中不应调整支腿。 
j、变幅应平稳，不应猛起臂杆。臂杆可变倾角不应超过制造厂家的安全规定值；如无规定时，